1. ipad鎂合金外殼是用什麼工藝加工的
ipad鎂合金外殼是用CNC工藝加工的;
CNC俗稱「數控機床」,相信已有不少人聽說過這個概念,它是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,通過計算機將其解碼,從而使機床執行規定好了的動作,將一塊原始的金屬板材通過長時間精密加工,最終打造成想要的形狀。
優點如下:
1、在外觀上,該工藝製作的產品更加「苗條」,背殼給人的整體視覺感官沖擊感提升,產品外觀變得更加精美(當然這和屏幕的升級改進也有不小的關系),而在四周邊框變得更加圓潤,並非死板的「框」形設計,手持時更加舒適,該改變可以說是工藝不小的一個提升。
2、在鍵位的細節處也有一定的改進,使鍵位並不是停留在側邊框上,而是在一定程度上靠近背板處,這樣即降低機身厚度也不影響用戶操作,可以說是一舉兩得。該設計的實現,在一定程度上也依賴於工藝的提升。
3、而介面處凹裝設計,在之前的技術上也得到了一定的改進,連個鍵位之間出現一定的縫隙,該設計使音量鍵位和關機鍵集位相鄰,是機身側面更加美觀。
2. 平板電腦外殼設計需要注意哪些問題
台完整的平板電腦首先第一個東西就是需要一個外殼,外觀它不僅起到一個美觀的作用,而且也起到保護的作用,特別是一些電器之類的產品更是需要,我們常見的一些平板電腦外殼,它的設計有一定的標准,如外觀、結構與尺寸等等。
平板電腦外殼的外觀要求:每面盡量做到有出模斜度,正常2°~ 3°,內容各允許情況下越大越易脫模。面與面之間用圓弧過渡。出模方向、產品邊緣不可相切,正常大於1°~ 2°,越大越易脫模。外觀盡量做到有火花紋,並且粗些較好,正常放電電流大於4A以上,(也可跟據客戶要求)盡量不用曬紋。外觀有鑲件盡可能不做光面,而用火花紋面,如銘板等部位。每面盡可能做到有弧度。外觀不可有凹凸不平,拉傷,字體不清晰等缺陷。須標明腔號、料號,年月份。
平板電腦外殼的結構與尺寸也有一定的要求,如:壁厚允許情況下一般不要太薄,正常為2.2mm左右。外觀尺寸盡可能壓縮小一點,但應能放變壓器及PC板為佳。前後卡條,正常為1.5mm厚,並須有斜度加強筋最好使用「U」型,兩卡條內側尺寸大於放變壓器積厚1.0-1.5mm宜。上下卡條一般兩條正常為1.0mm厚,並且頂部有斜度並有細條。上下卡條距離參照附圖,前後卡條處須作成活動件(指用超聲波熔接),並盡量上下卡條都有一定高度,以防受熱變形。聲波線正常高度為0.4~0.5mm,寬度為0.4mm,位置放置於熔合面的中間為宜,有檔牆處,須斷開R處可不做超聲波線。內部有四角須有倒R角,正常為1.0mm,不影響變壓器裝配及PCB為宜,以增加強度。放變壓器左右卡條正常為1.0mm寬,頂部有R角,並有一定小斜度。線孔大小正常比SR尺寸大0.2mm為佳。正常上蓋做止口凹下,下蓋止口凸出,超聲波線做在上蓋上,上下蓋固定條放在上蓋上,厚度為1.0mm。上下蓋止口配合尺寸正常為0.1mm左右公差,並且R角須做到一致。產品插頭結構依《產品標准插頭》進行設計。四邊應做上下檔牆,正常為1mm厚為宜。局部膠位不可以太厚。盡可能做美工邊。
以上介紹的就是平板電腦外殼設計的細說,它是由深圳市規成鑫科技有限公司是一家專業的平板電腦外殼設計生產廠家所提供的,這家公司專注於金屬類結構,塑件非常規工藝,塑件於金屬件完美結合,復雜結構簡化設計,超薄,高端,精密的手機,數碼類外殼MD設計與生產。並具有十六年專注高瑞經驗,快捷,優良品質,更低的成本。結構設計是否好裝配,合理性對成本是否會過高,達不到量產性,配合態度問題。
3. 怎樣用彩紙製作平板電腦
簡單的地做就是用紙折疊成平板的四角平面紙盒形,做成平板的形狀。然後你再用其它的紙做平板的屏幕,最好是透明紙,比較像屏幕的玻璃。然後你還可以再平板上畫上(或貼上)按鈕之類的修飾一下。
4. 自製平板電腦 外殼材料用什麼好
ABS或PC+ABS合金是製作外殼比較適用的塑膠材料
ABS材料適合製作模型外殼 機器外殼 廣告雕刻等
ABS容易雕刻 不易變形 堅固且容易加工 特別適合DIY愛好者
價格非常便宜 淘寶有得賣
5. 如何製作簡易ipad mini 支架
1、第一步准備一個雙碟CD盒,找出盒子裡面墊著的海綿
6. 如何用紙做手機殼
主要材料:包書紙,雙面膠
所需工具:打孔器,剪刀,鉛筆
製作步驟:
7. 平板ipad外套什麼工藝流程
一般外殼是用CNC工藝加工的。
CNC俗稱「數控機床」,相信已有不少人聽說過這個概念,它是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,通過計算機將其解碼,從而使機床執行規定好了的動作,將一塊原始的金屬板材通過長時間精密加工,最終打造成想要的形狀。
8. 請問ipad外殼材質和批量生產加工方式
IPAD外殼採用鋁材,最初是鋁板,供應商將壓制好的鋁板截開,長寬大約為260*200*11MM,在加工的過程中,用數控加工中心銑,分成8個夾位,12夾後要拋光,,將外表面經干拋和濕拋成鏡面,然後貼膜,以保護外面,從3夾開始是精密加工,主要是銑內腔,如裝電路板,電池,耳機,IO支架等的地方,然後又要沖壓LOGO和表面處理,鍍膜後經78夾加工,就成外殼了!