㈠ 拋光的使用方法
不同牌子的拋光產品方法效果都不一樣。
拋光機一般就兩種:高速拋光機(4500轉)-低速拋光機(3000轉可調)
拋光碟也有好幾種-——海綿盤-羊毛盤-兔毛盤。效果都不一樣
拋光時一般用高速+羊毛盤-兔毛盤。切割力強
還原增亮是一般用低速+海綿盤。切割力較弱。
㈡ 膠囊拋光機的使用方法
1、在拋光密封筒的下方,接上專用工業吸塵器的其中一根吸管;在去廢器上方,接上專用工業吸塵器的另一根吸管。
2、接通工業吸塵器及拋光機電源,並調整拋光機轉速。用少量帶廢殼膠囊進行試機,調整去廢器負壓進風量,使剛好能去除空殼碎囊為宜。如負壓進風太大,有可能把好的膠囊吸除,太小則不能起到去廢作用。去廢風量在工業吸塵器進口的調節板調節,去廢情況可從去廢器前方觀察板觀察。吸除葯粉的吸管風量,也在工業吸塵器調節板調節。
3、做好上述准備工作後,方可進行工作。
4、每班次完工後及時清理拋光機及工業吸塵器。必要時,在工作中途亦應對工業吸塵器進行清理。
5、調整方法:
(1)拋光機轉速調節:由電子調速器整理。對易碎的膠囊,轉速可適當的低,反之可適當調高。用於片劑拋光時轉速可適當調低。
(2)拋光筒傾斜調節:傾斜度由尾部支板調節,傾斜度大拋光效果好,傾斜度小生產效率高。
(3)工業吸塵器調整:專業工業吸塵器有二套洗塵管裝置,各有吸風量調節板調節,風量大小根據使用情況調節。
㈢ 汽車專用打磨拋光機的使用方法
汽車漆面拋光的基礎方法和技巧1、研磨劑的基礎使用方法一般研磨劑的成分以及作用一般研磨劑含有以下成分:●研磨粒子研磨油漆表面(二氧化硅,氧化鋁,硅酸鋁等)水,混合溶劑?含有一定的油●幫助研磨,順利作業. ●乳化劑融合其它幾種成分使其均勻發光劑 發出光澤(起復原光澤的作用)●為了有效率的使用研磨劑●盡可能不讓發熱1.拋光機的使用方法2.拋光機的作業速度3.作業場所的條件(不在直射的陽光下作業)●對於灰塵要特別注意1.拋光時要對拋光碟的清潔2.研磨劑在研磨時候留下的粉的清理3.作業條件(不在戶外作業)\r\n用於研磨作業和作業時間與研磨劑的關系拋光作業是在隨著拋光機和研磨劑摩擦作業進行,由於磨擦起熱,使研磨劑中所含的"水","溶劑"成分減少,最後研磨劑變成乾燥的粉狀。研磨的初期階段,研磨劑起著潤滑劑的作用,幾乎沒有研磨力,研磨劑薄薄地隨這著拋光機的轉動向外塗抹;研磨溶劑中所含的水分和溶劑為了保護研磨粒子會慢慢的乾燥,研磨粒子因為有了水和溶劑保護研磨粒子就會使研磨的時間比較長;水,溶劑由於磨擦發熱而被蒸發,含量也減少,變的不能保護研磨粒子,不能受到保護的研磨粒子漸漸開始破碎,研磨力下降,但是光澤呈現出來了。\r\n為了有效的使用這種時間帶,為了不讓發熱而進行作業,如果用過大的力進行研磨就容易起熱,研磨劑很就快會完全乾燥,不僅研磨劑變的失去作用,而且還會因研磨劑顆粒留下出現傷痕。拋光研磨作業不是用力和快速進行的,而是為了有效的使用研磨劑的切削性來進行。拋光的基礎使用方法1、盤面帶有角度的情況拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆面起熱快,而且拋光碟的邊的部位摩擦力加大,容易研磨壞車漆,也會使拋光碟面的接觸漆面面積會變狹窄。2、移動拋光機的基本方法研磨作業是為了把漆面均勻地進行研磨做為基礎,為此,需要想辦法"在一定程度上控制拋光所承受的壓力"。\r\n(1)按動的壓力--以拋光機自身的重量為基礎把在平面上的拋光機的自身重量作為基礎,不要不需要使用太大的壓力,即使在側面進行拋光作業,也是需要使用與平面同等壓力。不要增加或減少壓力,這樣就不容易因為壓力不均勻產生有的部分拋的嚴重有的部位較輕而產生的光圈或是劃痕沒有清除。\r\n(2)盤面與拋光的角度--避免在局部增加壓力拋光是根據盤面的形狀使用壓力。如果過度地拋光會形成"研磨面不均勻","拋光分界線","拋光傷痕"等原因,由於局部發熱,會成為"拋光燒接"等原因。\r\n(3)研磨范圍一次研磨的范圍是由於汽車的車體形狀和大小不一樣,因此可以控制在一定的范圍內,以肩膀寬度為界線,如果過使用時過寬就要依靠臂力使用力不均勻,人的體力就會難以支持,還會造成拋光面的不均勻(如果是使用臂力過久,而且不能長時間的拋光作業)。\r\n(4)移動的速度拋光機和盤面上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度,如果速度過快,不能控制按壓力的,還會使削切量達不到,會出現"磨擦不均勻"。上述的處理方法為基本方法,但是汽車的盤面是呈現復雜的形狀,因此再進行以下的操作方法:拋光不僅只是一個方向,而且向縱方向,橫方向移動(也是井字形的方法),為了不避免磨擦不均勻。\r\n(5)移動拋光的幅度--讓重合拋光碟面在車漆留下的痕跡大約是每次重合盤面1/3-1/4的的面積移動。 3、深劃痕處理的方法在漆面的表面有各種各樣的原因造成傷痕,其傷痕的深淺程度各有不同。為此,只用打磨作業不能夠消除深度傷痕,要對傷痕的部分進行明顯處理。對於劃痕特別深的我們要用2000以上沙紙進行處理
㈣ 拋光機的方法其注意事項有哪些
汽車表面經噴塗之後,可能會出現粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的細小缺陷,為了彌補這些缺陷,通常在噴塗後進行研磨拋光處理,以提高漆膜的鏡面效果,達到光亮、平滑、艷麗的要求。這里我們來了解一下拋光機的構造及操作注意事項。
拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上,固定拋光碟用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光碟上,電動機通過底座上的開關接通電源起動後,便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光碟上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置於拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;後者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。
拋光機拋光時,試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生曳尾現象;濕度太小時,由於摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過500r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的重視。近年來,國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的拋光設備,正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理,幾十種原廠配件滿足不同需要,輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和輕微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬製品生產線的重要設備。
拋光機結構簡單,仍需正確使用,做好日常維護保養,使用中應注意如下幾點。拋光機連續工作時間過長時,拋光輥摩擦生熱溫度高,易燙傷革面,需降溫後再操作。工作前後,應清潔拋光輥表面,並打蠟保持輥面光滑無塵。使用中,控制供料輥壓力適當,以免阻力太大,電器發熱易燒壞。做好傳動鏈各轉動部位的潤滑,保持傳動准確可靠。
㈤ 玉環國富智能科技有限公司拋光機操作流程
摘要 拋光機有多種型號,例如,圓盤式台式拋光機,線輪台式拋光機,線輪手持式拋光機等。
㈥ 拋光怎麼操作
拋光流程:
1、洗車,去鐵粉與雜質。
2、檢查全部漆面,確認漆面上劃痕,氧化層,酸雨斑痕,塵點,桔皮等缺陷的程度。
3、對需要進行漆面處理的區域周圍做遮蔽處理。
4、研磨,研磨就是使用研磨劑來解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。
5、拋光,拋光是研磨之後的一道工序,和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平,除去條紋、氧化層等深層污染;拋光是研磨後進一步平整漆面,除去研磨殘余條紋,拋光劑中的滋潤成分深入漆面,使漆面展現柔和的自身光澤。拋光劑也可以單獨使用去除輕微氧化和污垢。
拋光注意事項:
1、拋光時使用的研磨蠟的粗細取決於車漆的氧化程度。像砂蠟的顆粒一般較粗,是用於磨掉較深的劃痕,但是對車漆傷害較大;如果氧化不明顯,可以使用打蠟和拋光合二為一的產品。
2、一般新車漆面質量較好,打蠟或封釉時建議不要拋光。
3、需要拋光時一定要去專業美容店,不僅研磨蠟的質量有保證,而且專業技師操作也可以將損害降到最低。
拋光機使用方法:
1.機器放平,逆時針轉動取出百潔墊固定夾,選用一塊干凈恰當的百潔墊裝配好,確保緊固。
2.接電源,放下手柄,按下保險柱,啟動機器開關。
3.工作的線路一般為直線,工作時應注意周圍的人群,特別是兒童。
4.拋光機應用在打蠟且乾燥的硬地面上(大理石、花崗岩)進行作業。
5.拋光機(砂輪機)機座可裝電機2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦,根據用戶工作輕重另配電機。
6.軸承210、211、212,一機四個軸承,可調軸向跳動,轉速為3200-3600轉/分。
7.使用砂輪前,應檢查緊固件是否有松動現象,如有應加以修復和旋緊,注意砂輪有無裂紋,可用木槌輕敲,發出清脆聲音方可使用,最後進行空載運轉約30分鍾後操作。
8.機軸兩端可拆裝?32百葉輪頭、拋光機頭、40孔砂輪頭。
拋光機使用注意事項:
一、發現以下情況,不得使用高速拋光機
操作者未受過專業培訓。
操作者未學習過「安全操作規程」。
高速拋光機運轉不正常。
二、使用高速拋光機前,應對環境做以下檢查
操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。
操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。
操作者必須安全著裝。
拋光區域不得超過電源線的長度。
操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時,必須在高速拋光機完全停止旋轉後,方可松開手柄。
不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時,用及時更換。
更換、安裝拋光墊時,必須切斷電源。
三、高速拋光機的存放
切斷電源。
向後傾斜,後輪著地存放。
不得在室外存放,並應存放在乾燥處。
㈦ 拋光機怎麼用
拋光機就選 factory cat,是美國品牌,整機純進口,中文叫卡特清潔設備
拋光機有多種型號,例如,圓盤式台式拋光機,線輪台式拋光機,線輪手持式拋光機等
㈧ 如何正確使用拋光機
正確使用拋光機:
操作的關鍵:
要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;後者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。
拋光機拋光時,試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象;濕度太小時,由於摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過500r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
㈨ 台式拋光機怎麼才能把普通的不銹鋼管拋成鏡面的亮度
拋光方法:
1、拋光的時候要拋平整。
2、拋後不要留有較深痕跡,
3、掄拋的時候記得加拋光液。
操作注意:
1、使用高速拋光機前,應對環境做以下檢查
2、操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。
3、操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。
4、操作者必須安全著裝。
5、拋光區域不得超過電源線的長度。
6、操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時,必須在高速拋光機完全停止旋轉後,方可松開手柄。
7、不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時,用及時更換。
8、更換、安裝拋光墊時,必須切斷電源。