❶ 火花機怎麼操作
1.火花機首先檢查電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準後吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。
❷ 火花機調參數的要怎麼才可以快點學會啊
火花機產品說明
一、放電速度快，加工效果佳．
二、精確度高
結合傳統的PID演算法，經過細化合成新型DPID演算法使機器的運動軌跡比傳統機更
順暢，更精確。
三、適應大小銅工加工
小銅工加工伺服速度快，以利於排炭。
大銅工加工下降伺服速度逐漸減小，上升伺服速度逐漸增大。
以克服壓力及真空抽力。該參數在參數表中的「面積」設定。
四、內置新型人工智慧
機器的運行由人工智慧監控，可自動排除積炭，自動報警，自動除錯，自動檢測
故障發生點。
五、高度功能,可設定每打T次升高H。
例如：T=5 H=200（設定）
機器每打五次升高200mm,便利於排除殘余物。
六、深孔加工功能
深孔加工時，由於排炭較困難，易於積炭。該功能可以改善這些不利加工的因
素。
七、具10段100組參數加工功能
經過定段可自動由粗中幼逐段精細加工。
八、可根據客戶要求添加相應功能
免費提供軟體升級，保證了用戶所用之設備在技術上走在最前端。
火花機技術參數：
機械
ZNC-400
ZNC-500
ZNC-600/700
工作台
650×350mm
800×480mm
1000×600mm
工作槽
1040×600×450mm
1250×770×500mm
1680×900×650mm
左右行程
400mm
500mm
600/700mm
前後行程
300mm
400mm
500mm
Z軸行程
伺服
160mm
180mm
400mm
手動
240mm
280mm
NA
T型溝寬
17mm
17mm
205×254×40mm
工作台到電及平面最大距離
500mm
820mm
830/980/230mm
最大電極重量
200kgs
300kgs
300kgs
最大工作重量
1000kgs
1500kgs
4000kgs
機械重量
1300kgs
1600kgs
5000kgs
過濾箱
裝箱尺寸
1450×1300×3200mm
1570×1600×2400mm
2120×1930×2540mm
過濾箱容量
240LITER
300LITER
840LITER
過濾重量
180kgs
200kgs
300kgs
過濾箱尺寸
1000×1000×1070mm
1350×1200×1100mm
1640×1580×1070mm
濾油系統
濾油器可更換
火花機
電腦箱
ZNC-100A
A-ZNC-100A
ZNC-150A
最大加工電流
100AMP
100AMP
150AMP
最大加工速度
450MM3/MIN
540MM3/MIN
650MM3/MIN
最小電極消耗比
0.5%UNDER
0.3%UNDER
0.5%UNDER
最佳表面精度
0.2-0.3u/Rmax
0.1-0.2u/Rmax
0.2-0.3u/Rmax
電源消耗
10KVA
10KVA
12KVA
重量
250KGS
250KGS
250KGS
尺寸
1200x800x200mm
1200x800x200mm
1200x800x200mm
❸ 火花機的操作
群基火花機操作指導書
群基火花機操作指導書：
01：目的為了：增加群基火花機使用壽命，提高工作效率。
02：適用范圍：適用於群基火花機操作人員。
03：權責：火花機操作員正確使用和維護。
內容：（CR5為例）
01：校百分表作業
02：首先打開群基電火花電控箱上的電源開關,按下尋邊開關,以免造成電極與工作物接觸時發出響聲。
03：在接到需加工的工作物時,首先要檢查工件四周和電極需碰數與加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑。
04：檢查完畢無問題後,把電極鎖緊於群基電火花加工頭,用手輕搖確定電極安裝牢固。將電極擦拭乾凈,再用校表校正電極，誤差0.01mm以內。將工件擦拭乾凈,再用校表校正工件，誤差0.01mm以內。校正完成後切記上緊磁碟。
05：ZNC尋邊作業:
A校正電極工件後,按照圖紙來尋邊.首先切記關閉掉尋邊開關以免撞壞電極。
B將電極與工件的碰數部位用干凈的布擦試干凈,確定沒有毛邊、批蜂.(如不作好以上工作,將會影響到尋邊的准確度,所以切不可忽視).
C開始移動X軸手把輪,眼看電極將要接近工件後,放慢手把輪移動速度,眼視電子尺上X軸數字每遞增一次應為0.005mm,直到發出蜂鳴聲後,表示電極已碰到工件,此時要看電極與工件之間有無縫隙,如電極上有鐵粉等金屬物與工件相碰時會發出蜂鳴聲,重復兩三次碰數直到電子尺上每次的數據一樣而電極與工件間無間隙後,在發出蜂鳴聲時即按下尋邊制,再以反方向退出工件，用同樣方法尋另一邊。按照圖紙要求移到需加工位置,再用卡尺檢查加工位置是否正確，方可開始放電加工。
06：放電機加工:
A在放電加工之前,應先用最小電流在Z軸方向加工0.01mm-0.02mm，復查無誤後再開始加工作業。
B設定放電參數及加工深度，並切換至放電顯示狀態。
C在放電加工中，電極迅速發熱並產生火花，需選擇有利方式。 小工件先噴油再放電，大工件先浸油再放電。
07：在放電加工中應注意以下問題:
A手柄上的定位螺絲要擰開,以免碰觸造成數據移動產生誤差.
B加工當中不可用手觸摸機頭,以免觸電傷人.
C調好各功能按鍵,力求達到排渣良好,加工速度快,電極消耗度低,工作效率好.
08：工作台上不得擺放任何與放電加工無關的東西,保持機身清潔,機身外殼不能有油漬,放電加工中操作人必須地場密切監視放電情況.
09：加工完畢,應再檢查移好的數據和Z軸加工深度是否准確無誤.拆下所有物件後,再將機台上殘渣冼干凈. 群基電火花
陳偉13606135342
❹ 新手應該怎樣安全操作火花機
僑茂數控溫馨提示：您可以從以下幾方面去留意：
1．加工過程中不可觸碰電極工具，以免觸電傷人；
2．操作人員不得較長時間離開電火花成型機床。
3．常保持電氣設備清潔，防止受潮，以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
4．工作液介質不得混入類似汽油之類的易燃液體，防止火花引起火災。油箱要有足夠的循環油量，將油溫限制在安全范圍內。
5．加工時，工作液面要高於工件一定距離（30～50mm），如果液面過低，加工電流大，很容易引起火災。同時必須避免侵入電極夾頭。
6．根據火花油的渾濁程度，及時更換過濾介質，並保持油路暢通。
7．機床周圍嚴禁吸煙，並應配備適於油類的二氧化碳滅火器，最好是自動滅火器。
8．在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。
9．避免長時間接觸工作液，應戴手套。接觸工作液後必須洗手。
10．防止工作液濺入眼睛。禁止吸入工作液。
11．不要在系統加工過程中，對系統進行維修或更換電極。
12．在加工過程中，電極及相連部件上所帶的高壓電會危急生命，嚴禁觸摸或將手伸入工作液槽中。
13．操作人員不能將手、工具或工件等物品放在機床護罩上，以防止各軸運動時發生碰撞。
14．在機床以自動方式移動軸時，切勿將手放入工作液槽。在緊急情況下，用電櫃前面板或主機上的紅色急停開關停止軸的移動。
❺ 台正鏡面火花機操作教程
火花機首先檢查電源總開關ON校正垂直。裝上電極與夾頭，平行基準。將工件放於磁器工作台上，校正平行基準後吸磁固定。尋邊時將AT調至OA。以電極尋工件之放電位置X，Y坐標。極性選擇，放電時間PA之搭配。電流AT調整，粗放以勉電極過於損耗；細放，最後單邊側修0.025AT1.5APA30μS放電間隙電壓調整。伺服強弱，粗放時，伺服調至6或7，機頭上下脤動時間分別設定為5，4或4，4細放時，伺服調至5，機頭上下脤動時間分別設定為5，2或6，3睡眠開關開啟。將液位控制開關打開，達Z軸基準面位置。手動伺服進刀，設定放電深度,進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。加工液壓馬達ON,沖油位置調整。放電開關ONA表指數。觀察V表，伺服穩定指示燈是否穩定。確認放電位置是否正確。加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。