電腦平板切割機操作員

㈠ 激光切割機的操作細節

激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手必須經過專業人員的培訓才能獨立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節：
1．遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3．按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。
11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運動過程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實現。為克服此不穩定性配備了相位延時器。研究表明圓偏振光最適於切割金屬。大多數激光器產生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位延時器將此線偏振光轉換成圓偏振光。這種方法對切割金屬很有效?但對塑料和木材等其它材料不起作用。
輔氣選擇和氣壓設定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。
設置氣壓。輔助氣體氣壓是由數控機控制的。正確的做法是必須校準氣壓控制器校準時選擇自動模式?激活程序。激活該程序之後按下循環運行按鈕遵照屏幕的提示?程序將會自動校準氣壓系統。
光纖激光切割機五點使用技巧
1）雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。
2）每六個月檢查光纖激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎麼好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。
3）每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
4）經常檢查光纖激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。
5）光纖激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更准確的切割，切割出來的產品質量就會提高。 操作激光切割機的注意事項有以下幾點：
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。 1、精度高：適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快：是線切割的100倍以上。
3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。
4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。
5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～180元左右。
6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。
7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。
8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點：
（1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。
（2）不需要開模，只在電腦上將圖做出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。
（3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。
（4）復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。
（6）成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數控沖床無法處理，YAG數控金屬激光切割機能解決。

㈡ 我的花樣機的電腦平板上面是校驗錯誤是怎麼回事

縫制中的突然停車;電源指示燈亮，但手轉輪重滯不堪。

原因：花樣機長期工作在低速狀態工作;機器過熱可能造成電機電源自動關閉。

解決：關閉電源並等待20分鍾，保險裝置會重新啟動，花樣機准備開始工作。

2、面線斷線

原因：上線方式不當;線打結;線張力過大;機針彎曲、鈍尖或有砂眼;機針型號不符合;機針安置不妥當;針線配合失當;縫紉初速過快;穿線未經挑線器。

解決：重新正常上線;消除線上打結;調整夾線器壓力;替換機針;替換適當號型的機針;妥當安置機針;換線或換針;以中速啟動花樣機;檢查上線步驟。

3、不走針

原因：面線用完;壓腳未放下;梭線軸不在正確位置。

解決：替換空線軸、重新認針;放下壓腳;梭線軸壓到底並向左歸位;調低扣眼桿。

4、底線斷線

原因：梭芯未被完全插入梭殼;梭芯被線纏繞;梭芯在梭殼內運轉不暢;梭殼內或梭上有紗線。

解決：仔細將梭芯重裝入梭殼;整理梭殼出線;檢查梭芯可能受損;清理梭殼及梭芯。

5、布料打皺

原因：對特定面料而言針腳過大;針尖鈍化;用線張力不合適;壓腳力道不夠;布料過於輕薄;所用面線、底線的線徑或材質差異造成。

解決：針腳放小;替換機針;調整用線張力;增加壓腳壓力;使用薄料襯紙;面線、底線採用同質同線徑。

通過了上面的介紹相信您對於電腦花樣機的常見故障以及解決方法已經有了一定的了解，如果出現以上的故障就及時的進行維修，從而更好的使用。

6、跳線

原因：線張力過大;機針彎曲或變鈍;機針號型不對;針線配合失當;線未經穿過挑線桿;壓腳壓力不夠;機針安置不當。

解決：調節用線張力;替換機針;選擇適當號型機針;更換機針或用線;檢查穿線步驟;增加壓腳壓力;重新上針。電腦花樣機逐漸的流入市場，花樣機在市場上的需求量也越來越量，而人們對於電腦花樣機會操作的卻只是少數人群，以下是電腦花樣機常出來的錯誤代碼顯示的一下說明，希望能在電腦花樣機這一塊能給大家帶來幫助： e3 伺服馬達故障 e4 定針器故障 e10 磁碟內沒有花樣 e11 磁碟機內沒有磁碟 e12 不能讀出磁碟花樣 e13 關於故障，不能儲存（save） 花樣 e14 磁碟上了完全鎖 e15 磁碟已滿，未能讀出 e16 磁碟已滿，不名空間儲存（disk full） e20 x/y放大或縮小超過范圍 e21 花樣有故障，未能讀出 e22 花樣所儲存之針數過多 e25 縫制設定結束，按更換底線鍵設定 e26 mu一做模切割機速度有問題 e27 圓形合並故障 e30 機針不在正確位置 e31 氣壓下降 e32 氣壓回長 e33 送布超過可縫范圍：210d/60mm*130mm 2010/200mm*100mm 2516/250mm*160mm e34 雙線縫故障

㈢ 振動刀切割機使用注意事項有哪些呀

1.設備到工廠（店）前，請勿自動拆卸或組裝設備，應當讓愛邦數控培訓人員到店後進行安裝。

2.在正式使用振動刀切割機工作時，請按照培訓人員教予的方式方法進行操作，並遵守設備上的警示符合警告語內容。
3.注意用電安全，提前按照工廠要求配置好電箱確保電源能滿足設備在使用當中的穩定性。
4.在開始切割工作之前，應該認真檢查電源線和切割電纜絕緣是否良好。
5.開始工作前應調整切割參數，依實際要切割的材料進行調整參數，不允許一次調太多，容易出現斷刀、切斷傳送帶等損壞壞設備的現象。
6.切割完畢應切斷切割機所有的輸入電源，並打掃工作及切割機檯面。
7.如切割機出現故障時，因當及時停機檢查，排除故障後方可繼續使用。如遇自己解決不了的問題時，請及時咨詢愛邦售後人員。
8.振動刀需定期進行維護保養，點擊查看振動刀切割機如何保養。
9.切割機的安放地點應保證乾燥，且切割場所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物。
以上

㈣ cnc加工中心操機、調機操作員各代表什麼最基本的調機員應該具備哪些技能

代表：CNC操作員就是操機的,負責安裝要加工的工件,包括銅料,鋼料等,校工件,還有對刀,換刀。

CNC(computerized numerical control)計算機數字控制，一般指用微電腦（單片機）來控制機器設備工作。

操作具有CNC裝置的機器的人員就是CNC操作員，國人市場CNC操作員多數在數控機床類，包括數控切割、數控沖銑等設備。

CNC操作人員需要有點文化，一般會要求高中以上學歷，還需要相關領域的專業知識。

從操作員開始，到熟悉機台，面板，然後到熟悉控制機台程式加工的程式，再到機台治具安裝架設，產品架設，學習對刀，裝刀，調用程式，參數認識，參數理解與調整，直到能獨立根據加工需求調試機台參數或治具為止，然後你就是合格的CNC調機員了。

㈤ 激光切割機操作工與一線操作工有什麼區別

沒啥區別，唯一的看工資

㈥ 火焰切割機升降部分電機與絲桿是怎麼連接的

激光切割
該技術採用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化並蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由於能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常准確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
激光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中採用這種設備還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設備通常採用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，採用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：
（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如採用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形極小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。
九十年代以來,由於我國社會主義市場經濟的發展,企業間競爭激烈,每個企業必須根據自身條件正確選擇某些先進製造技術以提高產品質量和生產效率。因此CO2激光切割技術在我國獲得了較快的發展。
（二）、CO2激光切割的工業應用
世界第一台CO2激光切割機是二十世紀七十年代的誕生的。三十多年來,由於應用領域的不斷擴大,CO2激光切割機不斷改進,目前國際國內已有多家企業從事生產各種CO2激光切割機以滿足市場的需求,有二維平板切割機、三維空間曲線切割機、管子切割機等。國外知名企業有德國Trumpf公司、義大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亞HG Laser Lab公司等。目前國內能提供平板切割機的企業有上海團結普瑞瑪公司、沈陽普瑞瑪公司、濟南捷邁公司、武漢楚天公司等。根據美國激光工業應用權威雜志「Instrial Laser Solution」2000年度報告統計：1999年全世界共銷售的激光切割系統（主要是CO2激光切割系統）為3325台,共11.74億美元。據不完全統計我國目前每年生產CO2激光切割機近100台,共1.5億元人民幣。雖然激光切割的發展趨勢較快,但應用水平與發達國家相比差距較大。至2003年我國已在工業生產中使用的CO2激光切割系統累計已達500台左右,約佔全世界正運行系統總量的1.5%。
CO2激光切割系統的購置著主要是兩類
單位：一類是大中型製造企業,這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料,並且具有較強的經濟和技術實力；
另一類單位是加工站（國外稱Job Shop）,加工站是專門對外承接激光加工業務的,自身無主導產品。它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示範的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家,其中51%從事激光切割工作。八十年代我國激光加工站主要從事激光熱處理工作,九十年代後,激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著我國大中型企業體制改革的深入和經濟實力的增強,越來越多的企業將採用CO2激光切割技術。
從目前國內應用情況分析,CO2激光切割廣泛應用於12mm厚的低碳鋼板;6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對於三維空間曲線的切割,在汽車、航空工業中也開始獲得了應用。
目前適合採用CO2激光切割的產品大體上可歸納為三類：
第一類：從技術經濟角度不宜製造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀復雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、;6mm厚的不銹鋼,以節省製造模具的成本與周期。已採用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣櫃、開關櫃、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。
第二類：裝飾、廣告、服務行業用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案,公司、單位、賓館、商場的標記,車站、碼頭、公共場所的中英文字體。
第三類：要求均勻切縫的特殊零件。最廣泛應用的典型零件是包裝印刷行業用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然後在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0.3mm寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能0.3mm,切割技術難度大,已有不少單位投入生產。
國外除上述應用外,還在不斷擴展其應用領域。
（1）採用三維激光切割系統或配置工業機器人,切割空間曲線,開發各種三維切割軟體,以加快從畫圖到切割零件的過程。
（2）為了提高生產效率,研究開發各種專用切割系統,材料輸送系統,直線電機驅動系統等,目前切割系統的切割速度已超過100m/min。
（3）為擴展工程機械、造船工業等的應用,切割低碳鋼厚度已超過30mm,並特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術,以提高切割厚板的切口質量。因此在我國擴大CO2激光切割的工業應用領域,解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。
（三）、CO2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。
激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術： 1、焦點位置控制技術：激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有

㈦ 平板玻璃切割機的程序怎麼編輯呢

追問： 是台灣愛玻璃機械製造廠的。 回答： 是NC切割機還是CNC切割機？如果是NC切割機就是HUST控制器，第一頁輸原片尺寸和修邊，再往後就是輸第一區塊尺寸數量，第二區塊尺寸數量往後類推，HUST另一種輸入方式是每一小片尺寸都可以單獨輸入。CNC用的是NUM控制器，直接按程序界面就可能進行原片，區塊1,2,3,4,-10共十個區塊的尺寸，原片，數量，小片尺寸都是可以直接在一個畫面下輸入。如果是異形或數位板就是選擇類型。用上下左右鍵操作。相對現在的切割操作軟體來說，AIPOLI的系統有點落後了，一是不能顯示編輯的圖形，一是不能直接用WINDOWS操作！ 追問： CN的。 回答： NC的是非常簡單的！他應有配說明書給你。操作很容易的！

㈧ 電腦如何與線切割機連接

1、早期的線切割機是不能直接與電腦連接的。
2、線切割機都自帶一操作處理終端，其中早期低端線切割機是輸入操作命令，構成其切割軌跡。早期高端線切割機自帶一繪圖操作處理終端，通過繪制切割軌跡圖來自動生成其切割軌跡命令。
3、線切割機屬於工業設備，其自帶都是工控類終端處理器，其處理器對相關數據及信息的接收處理能力肯定不能與常用電腦相比較，但可通過電腦安裝其所能接受的處理軟體，然後通過數據匯流排連接，應該是可以的，即線切割機自帶處理終端要具備識別外接設備功能，即把電腦或U盤（包括別的存儲器設備）通過數據匯流排連接上後，應能識別並開通連接通道。

㈨ 平板激光切割機有哪些結構組成的

激光切割機主要為激光發生器、冷卻水循環裝置、空氣壓縮機、變壓器、數控系統、操作台、切割頭和主機組成。最主要的是激光發生器，直接影響到設備的性能。設備的價格直接和發生器有關系。另外一般建議發生器和數控用同一個廠家的比較好。對整個機器的控制和操作以及維修都有益。

㈩ 數控火焰切割機

數控火焰切割機也叫氧割,是一種利用預熱火焰將鋼板便面某一點加熱到燃點(1000℃左右),然後在燃點充高壓氧進行助燃,使鋼板燃燒形成切口的切割方法。數控火焰切割機的調試從步驟上可分解為兩個步驟,分別為調火和試火。調火是基於切割材料厚度的基礎上,通過觀察對切割火焰的溫度有個大體的了解,以達到適合的溫度要求;而試火則是正式切割前的實驗,即通過小線段的切割嘗試了解一下切割的實際效果.。當然,在具體執行數控火焰切割機前期火焰調試之前,為保證設備的正常運轉,一些細節的把握也同樣值得大家注意。為便於火焰調節,數控火焰切割機專設了試火功能操作,在系統開機主界面狀態,按"試火"鍵,系統進入試火界面,按"點火"鍵,系統會自動打開點火、點火乙炔、預熱氧和燃氣乙炔,如需打開切割氧可打開控制面板右下角的切割氧開關來調節切割氧的大小.按"返回"鍵可以結束試火。數控火焰切割機火焰調節,即調整乙炔及預熱氧的閥門開度以調試火焰,此時還可以檢驗割嘴是否有堵塞現象.切割氧一般均將閥門開至最大後不再調整.試火和預熱時,控制系統不自動打開切割氧,如需要打開切割氧,可以手動打開操作面板上的切割氧按鍵。切割機中,氧氣與乙炔全都由電腦控制氣閥來實現其開與關,割槍上的相應開關,只用來調節其氣量大小及二者的比例,一旦調好就不要再隨意調整,更不可將其用作氣閥開關。在系統進入自動切割後,如果預熱時間結束,而待割件仍未預熱好,也可採取預熱加時的方法進行預熱延時,待預熱好後再進行切割。切割氧在機器開始切割走動時,閥門會自動打開。

數控火焰切割機坡口切割技術是指除機械結構的無限回轉裝置外的功能延伸性開發項目，主要是通過數控火焰切割機操作系統（控制器）和坡口切割套料編程軟體綜合編譯實現。火焰坡口切割在鋼結構、鈑金加工、機械製造等多個領域均有較突出的實際意義。武漢華宇誠數控科技通過近兩年時間的研發及產品製造檢測，所推出的華宇誠G系列數控火焰切割機http://www.hycsk.com/category-14.html多軸聯動坡口加工功能，具有多項自主專利技術，相關切割工藝和加工效率均為業界領先水平，其通過控制火焰割臂的無限回轉和擺角以實現切割斷面的坡口加工及控制功能，能實現管材、板材、方管等多種材料的坡口斷面切割加工。公司旗下YC-III控制系統集成坡口切割套料編程軟體是數控坡口切割實現高效自動切割的核心技術，無論管材還是平板數控切割，要提高坡口切割的生產效率，有效節省鋼材，就不能停留在數控系統或控制器上進行手工編程和單件切割，要使用坡口切割套料編程軟體，在計算機上進行坡口設置和套料編程，在數控切割機上實現各種坡口的連續切割，才能有效提高切割效率，節省鋼材。
為方便用戶企業深入全面了解數控火焰切割機坡口程序編譯及問題處理，下面我們將分兩方面簡要說明YC-III型控制系統數控火焰切割機的坡口加工優勢。