平板硫化機電腦插頭

1. 平板硫化機的機型特點

1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。
2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，並具有自動壓力補償功能並油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統採用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、准確、可靠。
7、液壓站採用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。雜訊小，能耗低。

2. 平板硫化機的零部件

硫化機的受力部件
液壓缸內產生的壓力作用到上下橫梁之間。
橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力，因為即使是很小的硫化機也會產生2—6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產生很大應力。為了確保結構強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應力最大。
立柱
立柱是用鋼製造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫樑上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便於安裝。立柱式結構的平板硫化機應該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產生危險應力，並導致損壞。框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，並根據同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕，可在製造廠內進行組裝，而大型立柱式平板硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。
動力液壓缸
對於任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼製成。液壓缸上有一個法蘭盤，以便固定在橫樑上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內裝有柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內升起時，把這個力傳遞結硫化機加熱平板。柱塞應能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒，柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面相配的密封圈密封良好，工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接觸並限制柱塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的。當液壓缸的工作腔與大氣壓接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統只有在工作缸位於平板硫化機下部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能採用。如果動力缸位於平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的平板硫化機)，就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復行程的液壓缸(回程液壓缸)。
柱塞的密封
雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少採用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機製造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
硫化機平板
硫化機平板用於安放硫化製品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導軌中移動。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直達上平板。下行程受限制，為此，在導軌上裝有定位擋鐵，以確定每塊平板下限位置，同時保證平板之間的間隔距離，以便安放製品模型。平板由鑄鐵或者鋼製成，它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內開有通道，以使供熱介質(蒸汽)或者安裝電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性(平板中部和邊緣表面溫度均勻)是平板硫化機的一個非常重要的性能，這個性能可以決定成品的質量。在平板內安放加熱器時，要考慮到能形成一個均勻的溫度場，平板表面溫度差不得超過±12°C。目前正在進行有關平板感應加熱的研究工作。感應加熱系統可以確保溫度調節具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統。所有管路都有專用的密封裝置，以保證營路同平板一起移動時，輸入蒸汽的密封不被破壞。當平板層數很多時，蒸汽管路要佔用很多地方並使硫化機的維護困難。
平板硫化機主要零部件結構
為了控制平板硫化機的工作，必須採用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。
最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環4的滑閥3安裝在孔內，兩個圓環精密地和閥體內腔相配合。滑閥在彈簧的作用下可向左移動，也可在線圈1所產生的力的作用下向右移動。閥體上有通道(鑽孔)，通道5和平板硫化飢液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的圓環把液體迴路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處於保壓狀態。
當電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動。第一個圓環移動後，打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環封住高壓液體輸入管道。結果液壓缸內的液體流出，平板硫化機打開。
在工業上使用的平板硫化機中，通常使用更復雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點，以致限制了它的應用。在這種分配船中滑閥應非常精密地和閥體內表面配合。滑閥內面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈。滑閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。
旋塞式分配器的缺點是難於實現機械化操作，轉換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設備上。
在硫化機控制系統中使用品最廣泛的是閥門式分配器，這種分配器可以用手動開關，也可藉助於氣缸和電磁線圈控制。
在具有很多液壓件而月結構復雜的硫化機上，每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥，由控制儀表統一控制，可保證按所需的次序啟動各個閥門。
為防止閥芯關閉時沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩緩慢地被切斷。電磁閥採用優質耐腐蝕鋼材製造。

3. 平板硫化機的介紹

平板硫化機主要用於硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬於液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等，過熱水也有用）所提供。輸送帶平板硫化機主要用於硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

4. 橡膠平板硫化機加熱板改造優點有哪些

1、安裝簡單
熱源器尺寸與模具，安裝孔位相同，與硫化機模具配合安裝簡單。
2、移動方便
熱源器體積小、重量輕、搬運方便。熱源器配有搬運把手，不固定與單台硫化機使用，亦方便多台硫化機使用。
3、電源介面、插拔快捷
熱源器採用電源介面和溫度探頭，採用航空插頭連接方式，插拔方便快捷，連接牢固。
4、升溫迅速且溫度均勻
熱源器採用新型電加熱技術，升溫迅速，現市場的硫化機升溫時間約為1-1.5小時（電磁加熱時間約為30分鍾），而新型熱源器升溫時間只要10-20分鍾，而且溫度均勻性方面遠遠高於老式硫化機加熱器。
5、保溫效果好
老款硫化機加熱機身溫度超過100℃，工作平台周圍溫度很高，新型節能熱源器機身溫度低至50-60℃，可以直接用手觸摸，保溫效果明顯。
6、節能、環保
熱源器採用新型加熱技術，不但升溫迅速、溫度均勻，而且熱效率高，採用此熱源器的硫化模具，模具溫度高，硫化時間減少，出模次數增加，新型熱源器節能效果可以達到55-80％以上。
7、溫度自動控制
熱源器結合硫化機的配電溫控箱具有數字顯示溫度控制儀表，溫度控制范圍可調，集成化熱感應頭體積小、使用壽命長，具有溫度補償功能，可有效避免交流干擾，確保溫度測試准確。
8、信息顯示系統
熱源器具有工作顯示功能，熱源器帶有三相電源指示燈，加熱狀態指示燈，溫度指示等功能。

5. 平板硫化機是什麼有什麼功能

平板硫化機的簡述：輸送帶平板硫化機主要用於硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多採用框式結構。
功能：橡膠平板硫化機主要用於硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在平板硫化機橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多採用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有以下優點:4.在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數量,並且結構簡單,維修量少。

6. 誰知道平板硫化機技術參數

平板硫化機主要技術規格：

1 、公稱合模力 250KN

2、 熱板規格 350×350mm

3 、熱板距離 100mm

4 、工作層數 1－－2

5 、最大液壓力 14.5MPa

6 、熱板單位面積壓力 2MPa

7、 柱塞行程 200mm

8 、加熱方式蒸汽加熱 電加熱

9 、電機功率 3KW

10、 外形尺寸（L×W×H） 1233×532×1408mm

11 、重量 1000KG
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7. 平板硫化機的工作原理

平板硫化機的工作原理：在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫並使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的製品，但膠料受熱後，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化。

這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，並限制氣泡的生成，使製品組織結構密緻。如果是膠布層製品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。

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平板硫化機的作用

橡膠平板硫化機主要用於硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

在平板硫化機橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多採用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優勢。

8. 平板硫化機的簡介

在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多採用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，具有以下優點：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，並且結構簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；製造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由於框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

9. 請問有誰懂平板硫化機裡面的電路，最好說詳細一點和電路圖，謝謝

平板硫化機的電路常分為IO通道線路，即機台接近開關，操作按扭，壓力感測器為輸入部份，電機、電熱(通常控制溫控器電源)、電磁閥為輸出部份。如果你能說明是哪家公司生產的，可能會更清楚一些。

10. 平板硫化機的分類

由於平板硫化機的使用范圍廣，因此它的種類很多，一般可從以下幾種不同角度來考慮：
一、按用途不同可分為
1.橡膠模製品平板硫化機
2. 橡膠平帶平板硫化機
3.橡膠V帶平板硫化機
4.橡膠板平板硫化機
二、按傳動系統可分為
1.液壓式平板硫化機——（應用較多）
2.機械式平板硫化機——（應用較少）
3.液壓機械式平板硫化機
三、按操縱系統可分為
1.非自動式平板硫化機
2.半自動式平板硫化機
3.自動式平板硫化機
四、按平板加熱方式可分為
1.蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用）
2.電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。）
3.過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）
五、按結構不同可分為
1、按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機
2、按加熱平板的加熱層數分為：單層式和多層式平板硫化機
3、按液壓缸的數目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機
4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫卧式平板硫化機。