電腦平板車制衣過程

⑴ 制衣廠平車都有哪些工序呢

很多了，衣服不同，工序也是有多有少的

⑵ 衣服的製造過程

不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。

1．服裝設計一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

⑶ 一件衣服製作出來的全過程是什麼

衣服生產製作的具體流程為：

1、選擇布料輔料，去面料商那裡拿布料跟輔料。然後要檢驗布料，輔料質量是否合格。有沒有瑕疵。

2、部分廠家驗完布以後，會送去蒸氣機上面過氣+松布，保持布區的穩定性，特殊布料不經過松布直接裁剪的話。做出來以後，尺寸偏差會很大。當然也有的廠家跳過這個步驟，然後進行拉布，把布料一層層的壘在裁床上。

3、然後是裁剪，首先會在布料上放上一層電腦CAD軟體合同的圖紙。自動裁床上按照圖紙上面的布料大小跟位置來裁剪布料。

4、綉花、印花等，有一些印花的部件這個時候要先去做印花，綉花等等操作，這個過程有的工廠是自己做的。有的工程是直接找其他代工廠合作的。

5、分包、縫制，裁好布片。需要印花的印好之後。就可以打包分發給平車工開始縫制了。這就是「平車」，縫紉機。

6、滾領、滾邊、摺邊、綳縫、鎖邊，將這些位置縫制上。紡織這些位置跑邊開線，這個過程後衣服基本上已經成型了。

7、紐眼、開眼。給有扣子的衣服做上扣眼、開扣眼。

8、質檢，只是中間過程中的一個檢查。有的廠里有有的廠里沒有。這個過程可以上衣服出來質量更有保證。

9、掛吊牌、水洗標、打包，這就開始包裝。打上水洗標、吊牌，然後打好包等待發貨。

服裝製造的細節

1、裁剪刀刀口要鋒利、清潔，否則容易造成面料在刀口打滑或裁片布邊起毛，增加裁剪的難度.影響裁剪的速度和精度。注意:裁布的剪刀和剪紙樣的剪刀要分開。

2、裁剪台要保持平整。比較好在檯面墊上棉毯或厚布，以增加面料和檯面的摩擦力，增加面料的穩定性，便於操作。

3、裁剪操作時，左右手要互相配合。進刀時，左手壓著布面，右手握刀前進。左手手勢應隨著右手進度及時跟上.以免上下層面料滑動，造成上下層該對稱的裁片因移位而產生較大的誤差。

⑷ 服裝廠平車操作規程

01電剪
02平車
03電燙斗
04打棗車,鳳眼車
05蒸汽燙斗

⑸ 求製作一件服裝的全過程。

服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
接下來就是技術准備：技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
排料：先進行1：10的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產效率，相對的節約原材料，比手工裁剪更能確保質量，一般裁剪的層數越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）
縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。 縫制時有製程分析圖表。
鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標准加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標准來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬於允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。

⑹ 制衣廠平車怎麼學習，誰能教我一下技巧，我實在不會

右手平放輕按貨物，左手輕帶，稍微不要太用力，前期主要練手勢，熟練就好了，希望能幫到你！

⑺ 制衣廠生產車間工作流程

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制衣廠生產車間工作流程
篇一：制衣廠生產流程圖
制衣廠生產流程圖
制衣廠生產車間工作流程
(1)裁剪工作是根據生產科下達的生產通知單和生產計劃，到面料倉庫領取面料，到輔料倉庫領取輔料，中國大學網範文之工作總結:制衣廠生產車間工作流程。將面料、裡布和襯料等原料裁剪成服裝所需要的衣片。
(2)根據生產通知單制定套排方案，交給板房的電腦排料師傅排料，由板房主管審核後在繪圖儀上輸出嘜架圖，工作總結《制衣廠生產車間工作流程》()。
(3)裁場師傅按照排料長度和工藝所需的層數把面料一層一層地疊置在裁床上。鋪料長度和層數要正確，布邊要對齊，布面平整，盡量做到無張力拉布。注意疵點面料的剔除，注意對格對條的要求。鋪料厚度不能超過裁剪設備的最大裁剪高度。
(4)裁剪師傅將面料裁剪成裁片，按照嘜架圖的紙樣線條完成作業。根據工藝要求和面料性質選擇裁剪設備和裁刀形狀。裁剪時要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位記號要
(5)捆紮工負責將一疊疊裁好的裁片編號。由於裁片的數量多，為避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢後分類捆紮打包。
(6)裁剪車間還要登記每天與各平縫車間的交接記錄和換片記錄。
(7)平縫車間根據生產計劃和生產通知單安排生產任務，流水線的編排要充分考慮負荷平衡和流水的效率。流水線的調整要納入生產廠長和車管的績效考核中。六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。（樣衣經

⑻ 服裝 電腦平車與普通平車 有什麼區別

電腦平車可以設置。操作方便，自動切線不要剪線毛。普通平車 則沒有這些好處。