HMI人機界面連接網路視頻設置

⑴ 小白求助：hmi屏幕怎麼和電腦、單片機連接

HMI和單片機連接只能通過串口，用RS232介面連接。

⑵ PLC和人機界面怎麼通訊的

S7-200通信最經濟的方式就是採用PPI協議和自由口通信協議。對於S7-200之間進行通信，PPI協議又更適合——它比自由口通信的編程更簡單！下面就對這個PPI通信進行說明——以2台S7-200通信為例，做一個實例。

設備配置：1台S7-200 CPU 226CN的PLC、 1台S7-200 CPU 224XP的PLC

硬體連接：原則上需要配備1條紫色的Profibus電纜、2個黑色的Profibus-DP接頭。如果需要在PLC通信時對所有在線的PLC進行監控/編程操作而不佔用另外的通信口（也就是說，假如所有PLC用埠PROT1進行PPI通信，而現在要對所有PLC依次編程/監控，但又不想佔用這些PLC的埠PROT0——埠PROT0可能已作它用），那麼必須在其中1台PLC採用帶編程口的Profibus-DP接頭。所以說，帶編程口的Profibus-DP接頭在整個網路中只需要一個就可以了。這樣，也就可以在某一台PLC處對在網的其它PLC進行編程/監控。

引腳分配：

........S7－－200 CPU上的通訊埠是符合歐洲標准EN 50170中PROFIBUS標準的RS－－485兼容9針D型連接器。下表列出了為通訊埠提供物理連接的連接器，並描述了通訊埠的針腳分配。下面是S7-200的通信介面——D型9孔母頭的引腳定義。

網路電纜的偏壓電阻和終端電阻

為了能夠把多個設備很容易地連接到網路中，西門子公司提供兩種網路連接器：一種標准網路連接器（引腳分配如表7-7所示）和一種帶編程介面的連接器，後者允許您在不影響現有網路連接的情況下，再連接一個編程站或者一個HMI設備到網路中。帶編程介面的連接器將S7－－200的所有信號（包括電源引腳）傳到編程介面。這種連接器對於那些從S7－－200取電源的設備（例如TD200）尤為有用。兩種連接器都有兩組螺釘連接端子，可以用來連接輸入連接電纜和輸出連接電纜。兩種連接器也都有網路偏置和終端匹配的選擇開關。典型的網路連接器偏置和終端如圖所示：

........處於中間節點的從站在不工作時可以斷電。

PROFIBUS電纜的接法
........PROFIBUS電纜，紫色，只有兩根線在裡面，一根紅的一根綠的，然後外面有屏蔽層，接線的時候，要把屏蔽層接好，不能和裡面的電線接觸到，要分清楚進去的和出去的線分別是哪個，假如是一串的，就是一根匯流排下去，中間不斷地接入分站，這個是很常用的方法，在匯流排的兩頭的兩個接頭，線都要接在進去的那個孔里，不能是出的那個孔，然後這兩個兩頭的接頭，要把它們的開關置為ON狀態，這時候就只有進去的那個接線是通的，而出去的那個接線是斷的，其餘中間的接頭，都置為OFF，它們的進出兩個接線都是通的（我覺得德國人真的是和我們的思維不同，我覺得應該是OFF表示關閉吧，他偏設置ON為關閉，搞不懂）。這就是線的接法，接好了線以後呢，還要用萬用表量一量，看這個線是不是通的。假如你這根線上只有一個接頭，你量它的收發兩個針上面的電阻值，假如是220歐姆，那麼就是對的，假如你這根線已經做好了，連了一串的介面，你就要從一端開始逐個檢查了。第一個單獨接線的介面，是ON狀態，然後你把鄰近的第一個介面的開關也置為ON，那麼這個介面以後的部分就斷了（出口的線已經被關掉了啊~）現在測最邊上，就是單線接的那個介面，之後的東西一直都是測這個介面，測它的收發兩個針，和剛才一樣，假如電阻是110歐姆（被並聯了），那麼這段線路就是通的，然後把中間剛才那個改動為ON的介面改回到OFF，然後是下一個介面改為ON，。。。。。。就這么測下去，哪個的電阻不是110歐姆了，就是那一段的線路出問題了。

........PROFIBUS網路電纜（西門子產品號：6XV1 830-0EH10），波特率為100Kbps以下時也可使用普通雙絞線（截面積不小0.22平方毫米）。 原則上綠色接RS485信號負（對應Profibus接頭的A1）、紅色接RS485信號正（對應Profibus接頭的B1）。當然，統一反著接也可以——綠色接RS485信號正（對應Profibus接頭的B1）、紅色接RS485信號負（對應Profibus接頭的A1）。不要交叉就行。

Profibus-DP現場匯流排電纜電纜：用於Siemens公司支持的Profibus-DP匯流排系統。

●能夠對應12Mbps的高速傳送，充分發揮PROFIBUS-DP的功能。

●鋁箔PET帶和高密度編織的雙層屏蔽使抗干擾性能出色，通信的傳送質量穩定。

●護套使用了柔軟性和耐油、耐熱性能良好的無鉛聚氯乙烯混合物。

●護套的顏色以紫色(RAL001)為標准色。

........德國LAPP UNITRONICO BUS L2/FIP：實心裸銅絲導體，2芯絞合成對，芯線顏色為紅+綠。 鋁箔屏蔽後加裸銅絲編織，PVC外護套，阻燃，符合VDE 0472第804部份，B類試驗(IEC 332.1)，紫色(RAL4001)。
........傳輸速率決定允許的匯流排電纜最大長度如下：
PROFIBUS-DP 1.5MBit/s＝最長200m
(SIMATIC網) 12.0MBit/s＝最長100m
工廠通訊處理層 1.0MBit/s=最長200m
2.5MBit/s=最長200m
........上述參數適用於PROFIBUS-DP及PROFIBUS—FMS匯流排電纜。

........國產普通屏蔽電纜也可以替代PROFIBUS電纜，沒有問題，實踐證明是可以用的。這樣說吧，使用是沒有問題的，但是是要有些請提條件的，比如西門子給出的多大速率下對應多大的通訊距離，西門子DP電纜沒有問題，但是國產屏蔽電纜就有可能不能用到這么長的通訊距離。要選用質量好的國產屏蔽電纜。

........為了保證信號的穩定要在DP網路的兩端接電阻,3和8腳接220電阻,3和VP引腳接390電阻,8腳和DGND腳接390電阻。如果有RS485連接器，就不用自己加終端電阻，RS485連接器中已經自帶終端電阻了。

.......國產屏蔽電纜抗干擾的能力應該要若一些，如果是電磁環境很差的地方，例如有交交變頻系統等，建議使用profibus-dp電纜。比較重要的系統中，對通訊安全非常嚴格的話，建議還是使用西門子的profibus-dp電纜。

........上面是官方提到的硬體連接方式， 在實際中，我們可能因為使用情況不同（臨時使用、實驗使用、同一個電控櫃內使用等），手邊沒有現成的Profibus電纜和Profibus-DP接頭。那麼，在這種情況下就需要自己製作了。下面就簡單說一下製作方法：

1、不帶編程口的通信線製作：

........有多少個PLC就買多少個D型9針公頭，然後買需要長度的Profibus電纜（實在沒有，買屏蔽雙絞線也可以，不過抗干擾性沒那麼好喲；近距離的話，隨便用什麼線連接都可以，哪怕是2根單股導線，也沒問題）。通過電纜，把這些D型9針公頭的3腳依次連接在一起，把這些D型9針公頭的8腳也依次連接在一起。接線的時候注意點，不要接錯了——筆者就因為疏忽大意接錯線，導致查了幾個小時的故障才發現接線錯了（首先懷疑線錯了，用萬用表打，沒發現問題，暈喲，可能是遇見鬼了；最後把線全拆了，重新焊接即恢復正常）。

........如果通信存在問題，那麼建議把這些D型9針公頭的5腳也接在一起，強制低電位相等。如果有屏蔽線的話，就接上屏蔽線。屏蔽層接到每台設備的外殼並最後接大地。

........至於終端電阻和偏置電阻，距離短的話，就可以不接了。不過，雖然不接，也得了解其原理——終端電阻和偏置電阻如17樓圖示。因為PROFIBUS的連接電纜通常採用TYPE A標准，其中的電纜阻抗值最大為165歐，390/220/390的等效電阻是170，是為了實現阻抗匹配。當沒有通訊進行時，終端電阻可以保證信號線間的電壓差。通常載入在終端的電壓為5V，390/220/390使得兩信號線點的電壓值分別為1.95和3.05V，是理想的靜態電壓（差分）。

........官方的PROFIBUS接頭有進線和出線2個口，採用官方的PROFIBUS接頭接線時需要注意：「首站」和「末站」都接進線。

........其實「首站」和「末站」接出也能通信的，但是為了保證通訊的穩定，「首站」和「末站」都要把終端電阻置為ON，這時如果還把「首站」和「末站」接出線，那麼「首站」和「末站」都被終端掉了。所以西門子規定：「首站」和「末站」都接進線。

2、帶編程口的通信線製作：

........先製作不帶編程口的通信線，然後再找一個D型9孔母頭，與其中一台PLC的D型9針公頭一對一連接：1-1，2-2，3-3，4-4，5-5，6-6，7-7，8-8，9-9。PLC編程電纜（多主站電纜）連接那個D型9孔母頭。這樣，電腦就可以監控那台PLC了。同時，因為同時也連接到了網內所有PLC，所以也可以監控網內所有PLC。

........注意：無論是否採用西門子原裝的匯流排電纜和接頭，如果是不帶編程口，那麼就只能監控到1台PLC而監控不到在網的其它PLC————例如，1台PLC採用埠PORT1與其他PLC進行通信，而編程電纜連接到了這台PLC的埠PORT0，那麼在電腦上是無法監控到在網的其它PLC的。因為，電腦的編程電纜的通信線3，8腳和在網的其它PLC都不存在物理連接嘛。

採用了不帶編程口的通信線，PLC插在不是聯網那個通信口上監控，只能看到1台PLC：

採用了帶編程口的通信線，PLC插在聯網那個通信口上監控，能看到在網的所有PLC：

不過，最好只搜索設定的波特率就可以了，不要搜索所有波特率，否則可能出現問題：

要監控在網的哪台PLC，需要打開相應的PLC程序，然後搜索出所有的PLC，再把游標置於相應的PLC上，點擊「確定」。然後可以下載和監控那台PLC：

如果電腦上當前PLC程序和「通信」的當前地址的PLC的程序不同，是無法監控該PLC的。

如果電腦上當前PLC程序「系統塊」中的地址和「通信」的當前地址不同，那麼將無法下載：

下面就來針對dingqw1234網友的要求做一個實例：1台CPU 226CN 作為主站，1台CPU 224XP作為從站，要把CPU 224XP的輸入點數據全部傳到CPU 226CN裡面。

一、硬體連接：

........按照上面所說的方法，用到編程口的通信電纜把CPU 226CN和CPU 224XP的埠PORT1連接起來。當然，這個連介面可以隨意組合，不過，根據不同的情況，可能會影響到程序的編制——如果同一台PLC的2個編程口的地址不同（要連接多個通信設備或不同的用途，就需要把2個通信口設置為不同的地址），那麼就可能會影響到程序的編制。

二、PLC地址分配：

........編程軟體TEP 7 MicroWIN分配的地址固定是0；程序中PLC的默認地址為2，這個我們要修改；因為該系統中沒有其它設備，例如人機界面/觸摸屏，這里就把CPU 226CN的PROT0口的地址設為1，把CPU 226CN的PROT1口的地址設為2，把CPU 224XP的PROT0口的地址設為3，把CPU 224XP的PROT1口的地址設為4。

........當然，每個PLC的2個埠可以設置為相同的地址，這樣的好處是：當一個通信口壞掉時，可以插到另外一個通信口，而不用更改主站PLC的程序。

........把每個PLC的2個埠設置為不相同的地址，筆者認為這樣做沒有什麼好處（如果你知道，請告訴筆者，多謝！），只有壞處：當一個通信口壞掉時，插到另外一個通信口，需要更改與這台PLC通信的主站PLC的程序。不過這個例子中筆者這樣分配地址，是做個實驗而已。

三、編程：

........針對上面的控制要求，從站CPU 224XP就不需要編程了，只需要把CPU 224XP的PROT0口的地址設為3，把CPU 224XP的PROT1口的地址設為4並下載系統塊就可以了。這個步驟就不贅述了，地址設置方法請參閱對CPU 226CN的設置。

........下面是對主站CPU 226CN進行編程和系統塊地址設置的步驟。該例中，採用PPI協議進行通信（比自由口通信要簡單得多），而且採用指令向導來編程（比直接設置特殊存儲器SMB、調用NETR和NETW指令要簡單得多）。

........點「設置PG/PC介面」，選中「PC/PPI Cable(PPI)」，點「屬性」，在「本地連接」中選擇你的編程程電纜的類型——COM1、COM2或是USB；在PPI中勾選「高級PPI」——非西門子官方電纜就不要選了，即使選了也不支持。點擊「確定」——「確定」。

........把編程電纜插到每個PLC，對每個PLC設置指定的地址和設置統一的波特率——如果電纜質量不好，非原裝電纜，波特率設置不要過高。先點「通信」，然後雙擊「雙擊刷新」。搜索到PLC地址後，設置好當前PLC地址。然後修改系統塊中的PLC埠，按照預設的地址進行修改。最後下載系統塊，把PLC相應埠設置為預設的地址。這個操作比較簡單，我就不在貼圖贅述了。

........把編程電纜插回到D型9孔母頭。點擊「通信」，取消勾選「搜索所有波特率」，然後雙擊「雙擊刷新」：

把游標移動到要監控／下載的PLC上面。如果要編226CN主站，移到地址2，如上圖。

點擊「工具」——「指令向導」，選擇「NETR／NETW」，點擊「下一步」：

選擇需要配置的操作數量（這個例子為1），點擊「下一步」：

選擇主站的通信口（本例為埠1），點擊「下一步」：

選擇讀還是寫（本例為讀），選擇讀幾個數據（本例讀2個數據，IB0－IB1；對於226CN的輸入，應當讀3個數據，IB0－IB2，共24個輸入），選擇PLC的地址（本例為4）：

說明：

如果您在配置NETR，指定以下內容：

- 數據存儲在本地 PLC 中的位置。有效操作數：VB、IB、QB、MB、LB。
- 從遠程 PLC 讀取數據的位置。有效操作數：VB、IB、QB、MB、LB。

如果您在配置 NETW，指定以下內容：

- 數據存儲在本地 PLC 中的位置。有效操作數：VB、IB、QB、MB、LB。

- 向遠程 PLC 寫入數據的位置。有效操作數：VB、IB、QB、MB、LB。

點擊「下一步」：

至此，向導完成。

然後在組程序中調用生成的加密子程序：

然後，下載該程序到PLC中即可。

然後監控程序，如果錯誤輸出為1，那麼是有問題的，表示通信不成功。如下圖，M0.1的值為1：

只有錯誤輸出為0，通信才是成功的（網路讀寫成功），如下圖：

通信成功以後，重站PLC的輸入就被讀取到主站的VB存儲器中了：

⑶ 3.說明控制器和上位PC監控系統的HMI連接設置過程

說明控制器和上尉PC監控系統的hmi連接設計過程，這個我要先把他試一下，然後再告訴你，一步一步怎麼設計？

⑷ plc和hmi為什麼既要進行子網連接又要進行hmi連接

為了實現HMI和PLC的通信，必須組態HMI與PLC的連接。
點擊菜單欄中的連接，切換到該頁面。滑鼠拖拽網口連線。同理完成第二個PLC與HMI的連接。
現在的組態軟體一般是不支持多PLC的，就算支持也可能需要特殊的授權，無形中增加了成本。比較經濟的辦法是，選擇其中一台PLC作為主站，其餘的PLC權作為從站，主站與從戰之間通過通訊線連接，然後主站PLC把個從站PLC中需要監控的數據讀取出來，並保存到主站PLC的存儲器內。然後組態軟體只需要訪問主站PLC的數據存儲區就行了。

⑸ Hmi功能鍵怎麼設置

flexible組態軟體上的開關進行組態，常規，設置，類型，ON通過文本切換，常規，過程，變數，M0.0。

功能鍵，鍵盤最上邊的Esc鍵和F1，F12鍵統稱為功能鍵，Esc鍵用於強行中止或退出，F1，F12鍵在運行不同的軟體時，被定義不同的功能。

功能鍵是由軟體進行定義的，不同軟體定義功能不同，但是確實同一個按鍵，所以鍵盤上功能鍵表示的功能不是由計算機硬體確定的，是軟體來確定的，判斷題答案是錯。

HMI是Human Machine Interface 的縮寫，人機介面，也叫人機界面。

人機界面（又稱用戶界面或使用者界面）是系統和用戶之間進行交互和信息交換的媒介， 它實現信息的內部形式與人類可以接受形式之間的轉換，凡參與人機信息交流的領域都存在 著人機界面。

舉個例子來說，在一座工廠里頭，我們要搜集工廠各個區域的溫度，濕度以及工廠中機器的狀態等等的信息透過一台主控器監視並記錄這些參數，並在一些意外狀況發生的時候能夠加以處理。

⑹ HMI和電腦用乙太網的方式連接，有沒有可以檢測電腦是否識別到人機界面的方法

您好，感謝使用步科HMI，帶乙太網口的HMI可以實現下載資料等諸多功能。通常情況下，步科HMI在10米內可以實現乙太網通訊，若帶中間繼電器的話，則可以支持120米內。步科HMI連接狀態可以在電腦端檢查。方法如下：

1. 在計算機的「運行」裡面輸入「cmd」；

2. 輸入ping和屏的IP地址，查看連接狀態。
   

HMI使用手冊有更多乙太網功能使用方法，希望能幫到您。

⑺ 威綸通MT6056I人機界面怎麼與電腦連接：連接HMI並檢查密碼。想請問一下，你最後是怎麼解決的，謝謝

觸摸屏和電腦用USB線連接，觸摸屏一端用小口的USB口。出現連接HMI並檢查密碼，可能是你選擇的通訊口有問題，因為USB線是模擬串口的，不是真正的USB，所以要選擇RS232通訊，並選擇相應的串口。（串口在桌面上右鍵我的電腦，硬體中的設備里可以看到通訊口的分配情況）

⑻ 西門子HMI如何與PLC連接，怎樣設置

HMI參數默認，PLC參數默認，電纜點對點連接，接上去就可以了

⑼ HMI人機界面的摘要

HMI是Human Machine Interface 的縮寫，「人機介面」，也叫人機界面。人機界面（又稱用戶界面或使用者界面）是系統和用戶之間進行交互和信息交換的媒介， 它實現信息的內部形式與人類可以接受形式之間的轉換。凡參與人機信息交流的領域都存在 著人機界面。
HMI的介面種類很多,有RS232,RS485,RJ45網線介面,
舉個例子來說，在一座工廠里頭，我們要搜集工廠各個區域的溫度、濕度以及工廠中機器的狀態等等的信息透過一台主控器監視並記錄這些參數，並在一些意外狀況發生的時候能夠加以處理。這便是一個很典型的SCADA/HMI的運用，一般而言，HMI系統必須有幾項基本的能力：
實時的資料趨勢顯示——把擷取的資料立即顯示在屏幕上。
自動記錄資料——自動將資料儲存至資料庫中，以便日後查看。
歷史資料趨勢顯示——把資料庫中的資料作可視化的呈現。
報表的產生與列印——能把資料轉換成報表的格式，並能夠列印出來。
圖形介面控制——操作者能夠透過圖形介面直接控制機台等裝置。
警報的產生與記錄——使用者可以定義一些警報產生的條件，
比方說溫度過度或壓力超過臨界值，在這樣的條件下系統會產生警報，通知作業員處理。 1、人機界面產品的定義 連接可編程序控制器（PLC）、變頻器、直流調速器、儀表等工業控制設備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、滑鼠等）寫入工作參數或輸入操作命令，實現人與機器信息交互的數字設備,由硬體和軟體兩部分組成。
2、人機界面（HMI）產品的組成及工作原理
人機界面產品由硬體和軟體兩部分組成，硬體部分包括處理器、顯示單元、輸入單元、通訊介面、數據存貯單元等，其中處理器的性能決定了HMI 產品的性能高低，是HMI的核心單元。根據HMI的產品等級不同，處理器可分別選用8位、16位、32位的處理器。HMI軟體一般分為兩部分，即運行於 HMI硬體中的系統軟體和運行於PC機Windows操作系統下的畫面組態軟體（如JB－HMI畫面組態軟體）。使用者都必須先使用HMI的畫面組態軟體製作「工程文件」，再通過PC機和HMI 產品的串列通訊口，把編制好的「工程文件」下載到HMI的處理器中運行。
3、人機界面產品的基本功能及選型指標
基本功能：
設備工作狀態顯示，如指示燈、按鈕、文字、圖形、曲線等
數據、文字輸入操作，列印輸出
生產配方存儲，設備生產數據記錄
簡單的邏輯和數值運算
可連接多種工業控制設備組網
選型指標：
顯示屏尺寸及色彩，解析度
HMI的處理器速度性能
輸入方式：觸摸屏或薄膜鍵盤
畫面存貯容量，注意廠商標注的容量單位是位元組（byte）、還是位（bit）
通訊口種類及數量，是否支持列印功能
4、人機界面產品分類
薄膜鍵輸入的HMI，顯示尺寸小於5.7ˊ，畫面組態軟體免費，屬初級產品。如POP－HMI 小型人機界面 觸摸屏輸入的HMI，顯示屏尺寸為5.7ˊ～12.1ˊ，畫面組態軟體免費，屬中級產品
基於平板PC計算機的、多種通訊口的、高性能HMI，顯示尺寸大於10.4ˊ，畫面組態軟體收費，屬高端產品
5、人機界面的使用方法
明確監控任務要求，選擇適合的HMI產品
在PC機上用畫面組態軟體編輯「工程文件」
測試並保存已編輯好的「工程文件」
PC機連接HMI硬體，下載「工程文件」到HMI中
連接HMI和工業控制器（如PLC、儀表等），實現人機交互