⑴ 一般散熱器塗多少硅脂才合適呢
塗多少導熱硅脂,並不是散熱器決定的,而是由熱源(如電腦CPU/GPU或者LED照明燈具的燈珠)決定的,散熱器與熱源接觸面積的大小一般就是散熱面積的大小,散熱面積乘以厚度(理論厚度0,13mm,通常0.15~0,2mm算正常)再乘以導熱硅脂的比重,得到的就是導熱硅脂的用量。一個電腦CPU的話,大部分比重的導熱硅脂,0.5g足夠。
⑵ CPU上的硅膠應塗放多少呢
CPU上的硅膠應塗放CPU表面至均勻為此。
理論上來說,在保證能填充(CPU/GPU)和散熱器表面縫隙的前提下,導熱硅脂層是越薄越好,畢竟從導熱性能上來講,再好的硅脂也比不過銅鋁這些金屬材料。
塗抹的主要方式有兩種,一是在CPU/GPU等表面中心擠上一點硅脂,然後靠散熱器的壓力將硅脂擠壓均勻,另一種方式是均勻將硅脂塗抹在CPU/GPU等表面。
第二種方法更適合表面積較大的CPU/GPU,如(英特爾Core2系列處理器),但是第二種方法塗抹時容易弄上雜質,也可能產生氣泡,很多導熱硅脂產品都附送了刮刀或膠套來方便塗抹 。
(2)電腦硅脂應該塗多少擴展閱讀
材料選擇:
CPU表面與散熱器底座之間是溝壑叢生,如果不填充硅脂,散熱底座和CPU之間空隙較大,接觸面積小,所以導致了CPU不能快速將高溫散出,CPU溫度升高,就會造成電腦藍屏、自動重啟、死機,CPU降頻等原因。
CPU散熱材料的選擇,主要取決於所選材料的導熱性、耐溫性、電絕緣性、無金屬腐蝕性、不固化性、低揮發融化性等多個方面。
CPU導熱硅脂以有機硅酮為主要原料,添加耐熱、導熱性能優異的材料,良好的硅脂含有大量的金屬,有些優質硅脂含銀、鉛、錫甚至有的還含金,以提供更好的導熱性能。
⑶ 大家都來說說CPU硅脂應該塗抹多少為好
看CPU和風扇的接觸面大小而定。
如果是I系列CPU這樣的大面積的金屬外殼,塗黃豆大的即可。
如果是老式Athlonxp那樣的特別小的核心,那就半個黃豆大足夠。
原則上,薄薄的塗一層即可。
很多人不明白為什麼要塗硅脂,以為越多越好。那是錯的。
CPU和風扇底部接觸的表面,不是非常平,會有一些叫坑,裡面就是空氣,非常不利於導熱。
硅脂其實是熱的不良導體,但它比空氣的導熱性好得多。塗硅脂的意思是用它填平那些小坑,代替空氣導熱。
所以,硅脂有點就好,達到目的就行,千萬不要塗多了。越多導熱越不好。
⑷ 電腦CPU在安裝的時候塗多少硅脂比較合適
硅脂多了會影響散熱,少少得塗一層就好了,當然要覆蓋全面。
cpu晶元上有很多微小的小孔,是為了填滿哪些孔,使得和風扇全面接觸才塗硅脂,所以,薄薄一層。
⑸ 硅脂抹多少
(一)兩滴即可,如果是瓶裝,也同樣按照下圖取量(下圖算「一滴」的量):
⑹ 給筆記本塗硅脂一次概多少克
4克夠用好多次了,一般台式機一次用黃豆大那麼多一塊 筆記本晶元面積小 綠豆大就夠了。
CPU表面和扣具散熱器表面看起來是光滑的,實際上有很多凹凸不平的坑包,二者結合自然不能充分接觸,這要就降低了傳熱的效率。
使用硅脂的目的是用來填充這部分空隙,硅脂的導熱能力比空氣要高得多,這樣就會提高導熱效率,但因硅脂本身的導熱效果是遠遠比不上CPU金屬和扣具散熱器表面直接接觸好,因此,塗抹硅脂的時候一定要注意塗抹硅脂要適量,塗抹少了填不滿凹凸,硅脂量多了會在扣具散熱器和CPU之間隔了一層硅脂,反而降低了散熱效果。
⑺ 電腦顯卡和CPU上的塗抹多少導熱硅脂才算正確
針對以上提出的問題進行分步回答:
1、電腦顯卡和CPU上的導熱硅脂塗抹得越薄越好。
2、散熱硅脂一般使用2-3年,除非是需要檢查處理器摘下散熱器後需要進行重新塗抹散熱硅脂。
3、如果電源溫度比平常高,經過排除各個情況後只剩下處理器與散熱器之間的導熱硅脂,那就可以判斷是導熱硅脂沒有了。
4、導熱硅脂如果塗的過多溢出主板,會影響主板電路,影響程度視這個硅脂所覆蓋的范圍而異。
5、正確塗抹導熱硅脂的部位及步驟如下:
(1)可以先用透明膠帶貼好散熱器四周,然後用量為1顆黃豆大小硅脂慢慢塗抹均勻;
拓展資料:
散熱膏也常被叫做導熱硅脂,實際上應被稱為硅膏,其成分為硅油加填料。硅油是聚硅氧烷的一種。從結構上看就是好多硅烷接在一起形成一條長鏈,分子量幾千至幾十萬,具有優良的耐熱性、電絕緣性,導熱性,阻尼性,而且粘度對溫度不敏感。其化學性質穩定,不易揮發,無毒無味。
⑻ 1克硅脂夠塗幾次
4-5次,其實硅脂的主要作用是填平CPU表面和散熱器底座可能存在的細小凹陷,使兩者能夠全面而均勻的接觸。所以散熱硅脂並不是塗的越多越好的,關鍵在於均勻。
產品特性
導熱硅脂也叫散熱膏、導熱膏,是一種高導熱絕緣有機硅材料。產品同時具有低油離度(趨向於零),耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。可在-50℃—+230℃的溫度下長期保持使用時的脂膏狀態。
產品性能:導熱硅脂具有高導熱率,極佳的導熱性,良好的電絕緣性(只針對絕緣導熱硅脂),較寬的使用溫度,很好的使用穩定性,較低的稠度和良好的施工性能。