電腦橫機翻針拉力應該調多少

㈠ 電腦橫機搖床翻針設置的單位為脈沖，修正范圍±2000是否一針的設置范圍是2000和－2000

電腦橫機搖床翻針設置：
一、單位為脈沖，修正范圍±2000
二、關於搖床修正：1、搖床位置修正
2、翻針（T)搖床位置修正
3、翻針（+)搖床位置修正
4、翻針（-)搖床位置修正

㈡ 電腦橫機後翻前掉針是什麼問題

翻針拉力調小，毛刷看有沒有壞，密度有沒有太緊，選針器看看，沙嘴等等，，，再不行的話制圖換另一種收法。
搖床沒調好或者是針變形，要仔細觀察，包括底下的長針。

㈢ 電腦橫機織元寶扣翻針弔扣應該怎樣調

就是可以同時運行的2個系統！分左右系統！左系統和右系統！機器前面2個毛刷！後面也是如此！前面2個大鍵！後面也是！單系統就一個毛刷！一個大鍵後面也是一個！雙系統織一件衣服需要10分鍾！單系統就得4.5分因為但系統空車行普遍多！而且翻針效率也低！特別容易拉力太大弔扣 或甩鞭！ 從種種角度來看！還是雙系統好！！希望採納！謝謝！！

㈣ 電腦橫機的操作

一.操作注意事項：
1)讀盤，不順暢時可以重新關電源後插拔USB插口，用華翔控制器的可以先切換一下存讀介質(U盤和磁碟)然後再開機讀盤。

2)穿紗，同時要調整好天線彈力，側天線張力。

3)要按照打樣要求調整好度目。拉力等。

4)確定花樣展開以及紗嘴擺方位置。國花系列還有前置量。

5)掛布(起底板機器不用)，行鎖定(飛虎機器用重復)即時給副羅拉開合情況，機頭速度要小於0。40m/s，布片到達主羅拉時解除行鎖定(飛虎機器把重復點一下)。加大速度，拉力等。


二.開始編織

1)隨時檢查布片密度及確認粗幼紗情況，以便隨時控制衣片長短。跟足樣板尺寸。

2)注意毛紗過蠟情況及毛紗排放位置。拆片紗要重新試度目和拉力。

3)隨時了解用紗情況，毛料色差等。

4)衫片分碼，分色整齊疊好安要求捆好交貨。

5)注意倒卷布和副羅拉纏紗(國花系列特別要注意)


三.常見問題的處理方法

(一)度目

1)編織時度目越來越大

A,檢查線路是否接觸不良。

B，檢查度目馬達螺絲是否松動。

2)兩口同時做編織，若一口度目異常
變小，可以考慮把度目原點適當調大。

(二)撞連接針腳(國花系列叫長針)

1)查看度目是否靈活。

2)查看連接針腳在針床上是否運行暢順，用手壓下去是否彈起自如

3)查看度目馬達螺絲是否松動。度目轉盤是否順暢。

4)查看度目感應器是否損壞。

5)查看壓針三腳是否到位。國花系列要看電磁鐵擺動情況.

6)度目太緊時不能脫圈，也會撞連接針腳。

7)檢查翻針三角的翻接針導塊是否順暢，靈活。

8)檢查度目底板，滑塊是否到位，靈活。

(三)亂花(亂選針)

1)看布片亂花是否有規律，比如問題都出在那一個選針器上。

2)看是偷選，還是漏選。調整選針片和針床的間隙。

3)調整選針參數，選針原點，選針微調。

4)看選針針腳在針床上是否太緊，太松。是否順暢。

5)線路檢查，各插頭是否插好，看看是否有接觸不良。

6)看主驅動皮帶是否太松。

7)看下針尺是否會太緊或太松。

8)更換選針基板。

9)重新找原點，國花系列要注意銅頭部位。

(四)平搖漏針

1)看是否亂花引起的

2)看天桿安裝是否規范，可能導致紗嘴高低，是否對准嘴孔中縫。

3)看織針在針床上是否不順暢。

4)看是否上一行翻針遺留的問題。

5)看是否織針損壞

(五)斜片

1)如果斜片在確定布是拉力，毛紗擺方位置的原因後。把布片長的一邊針板下降，短的一邊針板上升。

2)特殊情況可以考慮動導規的問題

3)以上兩種做法搖考慮到「翻針位」

(六)翻針

1)看翻針位是否正確。

2)若同一口翻針機頭向左行跟向右行翻針位相差太大，檢查翻針三角於蝶山是否標准。

3)若翻針位正確，有部分織針過高或過低，孔位相差太大，要下針板整修，直至標准。

(七)吊目吐紗

1)檢查織針是否換錯(如12針換錯為14針)

2)在不影響出針縫隙，嘴口間距的情況下，上升針板。

3)密度太松

4)牽拉力太小，天線，側天線彈力不夠。

5)檢查蝶山是否是舊型蝶山。

6)翻接護山有無裝錯。

7 )信克未壓到位，活動天齒(沉降片)把紗勾起。

(八)編織包針

1)織針損壞，針舌不靈活

2)嘴口過大

3)密度太緊

(九)編織時有異常響聲

1)主驅動皮帶過松或過緊

2)檢查機頭滑塊是否歪掉

3)山板與針板間距是否標准

4)插片是否平整

5)信克固定板螺絲是否與信克座有摩擦

6)檢查機頭山板的固定螺絲有無松動，

7)培林與導軌間隙是否標准

8)織針所運行的針路是否順暢。

9)度目是否卡死

10 )送紗器運轉的異常聲音，可能滾筒沒有鎖正。

11)紗嘴是否過底碰到針鉤或針舌，紗嘴螺絲是否松動。(十)編織吊目時;吊目不弔反而編織，壓針三角壓不到位。

(十一)撞選針針腳

1)選針是否回復到位

2)針槽是否運行順暢，針槽內有無鐵屑，空運轉時間要足夠，速度不能超過0。45

3)是否針腳型號不對

4)山板與針板間距太大超過40條以上

5)導軌與培林間隙超過大。

(十二)、顯示主馬達錯誤

1)線路接觸不良

2)更換主馬達

3)速度過大時顯示，要更換驅動器。

(十三)、顯示搖床馬達錯誤

1)查線路接觸不良

2)關電重開機

3)換搖床馬達

4)換搖床驅動器

(十四)
織針推倒翻針位時，不順暢

1)翻針鐵線壓針太緊

2)針板插片槽銑的過深

3)針尺過緊或變形

4)織針變形

5)固定天齒間隔片是否裝錯。

(十五)在正常編織時有固定織針不選或漏選

1)調整亂花

2)更換選針針腳

3)調整紗嘴校正

4)機頭左右反轉、

5)在不影響翻針的情況下，若不選升山板.漏選、降山板

6)插片間距過緊，用螺絲刀松動一下

7)對調選針器

8)下針尺過緊或太松

9)出現在兩邊時，看機頭原點是否正確。

㈤ 慈星電腦橫機編織翻針開快會漏針開慢不會漏針要怎麼調

有兩種可能

1. 速度慢時，羅拉轉速會變慢或停頓，瞬時拉力會變小，且不均勻，導致翻針時線圈沒有在恰當的位置上，導致脫圈漏針。解決辦法，使用壓腳，加大壓力。

2. 花樣不合理，翻針過程，通常拉力都會小一些，如果翻針的花樣是連續一排針同時翻過，會因為，速度過慢導致翻針不順，而造成個別線圈脫圈。解決辦法，使用壓腳，更改花樣，改成一隔一翻針。

㈥ 電腦橫機搖床總是變

摘要 全自動電腦橫機的翻針位的調節方法如下

㈦ 橫機翻針搖床怎麼設置

1、針零位：設置讀數針的起始位置、針距和機器中的針總數。（設置此參數前，應先校正同步帶的齒距。）具體操作是先將機器左側與第一根針對齊，然後按F1鍵將針設置為零位置。

2、左系統噴嘴右排零位：隨意將一個噴嘴移到左系統，然後用手將其推倒第一個針的位置（右排），按F1鍵確定。

3、左系統紗嘴左排零位：隨意將一個紗嘴帶到左系統，然後用手將其推到第一根針（左排）的位置，按F1鍵確定。

4、右系統紗嘴的右排零位：隨意將一個紗嘴帶到右系統，然後用手將其推到第一根針（右排）的位置，按F1鍵確定。

5、右系統噴嘴的左排零位：隨意將一個噴嘴移到右系統，然後用手將其推倒第一個針的位置（左排），按F1鍵確定。

6、機頭左側限位：將機頭推到左側限位開關，然後按F1。

7、機頭右側限位：將機頭推到右側限位開關，然後按F1。

8、橫機1英寸針數：設定橫機的針距。

9、選針器的右側補償：當機器右側出現針頭紊亂時，請補償該參數，每次補償范圍約為0．2。當機器在高速時出現故障時，該參數會減小，當機器在低速時出現故障時，該參數會增大。

10、選針器左排的補償：當機器左排有亂針時，請補償此參數。每次補償范圍約為0．2。當機器在高速時出現故障時，該參數增加，當機器在低速時出現故障時，該參數減小。

(7)電腦橫機翻針拉力應該調多少擴展閱讀：

特點和功能：

1、智能化程序高，具有自我識別功能。

2、電控採用模塊化設計，便於維護。

3、程序盒配寬大顯示屏，圖面形象直觀、編輯操作簡單方便。

4、大容量可存儲多個花樣文件

5、採用伺服電機，機頭運行柔軟、平穩，能夠適應各種原料的編制要求。

6、機器能夠完成翻針，吊目，挑孔，無虛線嵌花，提花，明收針，暗收針及其它規則花型編織。

7、通過USB2．0介面，可將打版系統編譯後的多種格式的花樣文件通過U盤讀入到內存中。

8、內存中的存儲的花樣可以輸出存儲到U盤上。能夠利用互聯網傳輸花樣。

㈧ 全自動電腦橫機的翻針位怎麼調

摘要 全自動電腦橫機的翻針位的調節方法如下：

㈨ 電腦橫機接針不出針

電腦橫機是針織設備中結構較復雜，自動化程度較高的機種，機器安裝、調試、日常的維護保養是非常關鍵的， 其好壞直接影響著機器性能的發揮及織物的編織質量。

1 國產電腦橫機選針原理

電子選針機構是電腦橫機的心臟部分，主要由三角裝置、選針器和織針組成，通過選針器決定每一枚舌針的工作與否，三角的各種變換狀態決定了針的工作狀態。 有了三角裝置和選針機構的不同組合，才能達到織物的多樣化要求。電腦橫機為了能編織出各種不同的針織物組織， 需要三角來實現對織針的選擇性推動作用， 三角平面由固定三角和活絡三角組成，這些活絡三角在電磁鐵作用下能相對三角底板垂直進出或平行移動，以實現不同的三角變換要求。 與普通機械控制的橫機相比， 由於在電腦橫機上採用了電磁選針裝置，因此它具有單針選針的功能。 單針選針與三角變換、針床橫移、導紗器變換等功能相結合， 使得電腦橫機能夠編織出各種獨特的花樣， 且花紋樣式不受限制。
1.1 織針配置關系

國產主流電腦橫機針槽內自上而下依次由織針 （舌針）、 挺針片、中間片、選針片組合而成，排列方式如圖 1 所示。

1.1.1 選針片作用於在編織過程中由選 針器選出所需要的針，並且把中間片推往進行編織時所需的位置，位置共有 3 個，即編織、集圈和不織。

1.1.2 中間片

用於壓迫挺針片使挺針片形成編織和不編織的兩種狀態。

1.1.3 挺針片

它共分為上下兩段，其作用是用來推動織針完成各種編織形式。第一段用於推動織針完成翻針動作， 第二段用於推動織針完成 編織、集圈、接針動作。

1.1.4 織針

作用於對所有的編織形式進行執行。

1.2 選針器

一個選針器有 8 個刀頭，平時選針刀頭處於下擺狀態，壓到選針片的對應齒， 使選針片被壓 入針槽，下片踵不沿選針三角上升。 一組選針內有 8 段，從上往下數分別為 1～8 段，如圖 2 所示。 當受到控





制電脈沖信號的影響，選針刀頭上擺，由選針歸位三角抬起那些壓入針槽的選針片，選針器就選出所需要的織針。

1.3 選針過程分析

選針過程是指針板上的針是如何被選出並完成編織、 集圈、接針、 翻針這幾種編織形式的方法，以及針在三角里的走針軌跡。 當了解織針運行軌跡後，只要機器在編織時問題出現在針板和山板間，即出針范圍內的故障 都可以用走針過程去分析，推斷問題，從而修 正故障。 比如：實際生產過程中布片漏針，發現是翻針時對面針床接針接不住，那麼只要用接針原理檢查三角，逐步檢測接針涉及的部位就能找到問題所在。

機頭運行時，往左行是左邊第一個選針器是 重選， 第二個是初選，第三個是重選，第四個初選，往右行是右邊第一個是重選，第二個是初選，第三個是重選，第四個初選，如圖 3 所示。 四種編織形式中只有翻針、 編織有重選即經過重選，接針、集圈沒有重選。



1.3.1 編織走針軌跡

選針片經過選針器初選，重選後，由選針推針三角推動選針帶動中間片將中間片送至編織位，使中間片不受壓，從而使挺針片上浮處於工作狀態，由推針三角將挺針片的第二段下段接走，並推往中間三角工作時形成的軌跡中運行。 使挺針片帶動織針處較高針位形成編織，如圖 4 所示。

1.3.2 集圈走針軌跡

集圈沒有重選，選針片經選針器初選後由下護山推動選針帶動中間片將中間片入於集圈位， 此時集圈位兩邊接針壓片不工作， 中段集圈壓片處於工作中， 即集圈壓片被電磁鐵打起，直立於集圈位中段。當中間片進入，剛開始時不受壓，挺針片處於工作狀態，第二段下段被推針三角接走，並送至中間三角進入中間三角的軌跡初段，這時中間片也進入了集圈壓片的工作范圍， 集圈壓片將中間片下壓，中間片壓迫挺針片沉入針槽，使挺針片第二段下段不被中間三角接走，使挺針片帶動織針出中間針位形成集圈。 當中間片走出集圈壓片的范圍，不受壓，於是挺針片重新彈起進入中間三角另一邊軌跡，進入由彎紗三角與推針三角形成的軌跡中歸位。

1.3.3 翻針走針軌跡

選針片經過初選、 重選後，由選針推針三角推動選針帶動將中間片推入編織位， 使中間片 不受壓，從而使挺針片浮起處於工作狀態中。 由推針三角接走並推動挺針片第二段（下段）上升。 此時，翻針推針三角工作， 中間三角下沉，使不能接走挺針片第二段。 這時，第一段（上段）進入由翻針推針三角與翻針導塊三角形成的軌跡中，使挺針片在翻針推針三角的推動下繼續上升，帶動織針出最高針位形成翻針。

1.3.4 接針走針軌跡

接針不經過重選，選針片被初選後，由下護山推動，帶動中間片，使中間片處於集圈位置。 這時，集圈位兩邊的接針壓片工作，將中間片下壓，使挺針片沉入針槽不被推針三角接走， 行進到集圈位中段，即集圈壓片的位置時，集圈壓片讓開（不工作），中間片不受壓，挺針片浮起，進入接針三角的工作軌跡中，處低針位，形成接針，接走翻針上的線圈。 翻針和接針時的走針軌跡如圖 5 所示，翻針和接針是相輔相成的，有接針就有翻針，有翻針就有接針。

2 選針過程參數調節

2.1 間隙調節

機器各部分間的間隙在調節時有一定要求。針板與山板間的間隙應為0.20～0.30 mm，其目的在於使山板對針的控制更加穩定。 針板緊貼針床座不超過 0.05 mm。出針間隙是指其中一塊針板的針推到最高位時與另一塊針床齒口片之間的間隙。 主要是為了防止其中一塊針板上的針與對面的齒口片發生摩擦或碰撞， 而且還可以用它來調整兩個針板的平行度。 當兩邊的出針間隙一樣時， 就可以大致肯定針板調平了。 國產電腦橫機一般 12 針/25.4 mm 以上的機器，它們的出針間隙標准為 0.10~0.12 mm。調整出針間隙還要考慮到洞口（筒 口）間隙，即前後兩塊針板齒口片之間形成的下編織 物 間隙， 也就是兩塊針板中間的縫 隙值。 它主要是為了使機器所編織的織物更符合其針種勻稱度。 只有當洞口的調節達到標准時 ，出挺針片在翻針推針三角的推動下繼續上升，帶動織針出最高針位形成翻針。

1.3.4 接針走針軌跡

接針不經過重選，選針片被初選後，由下護山推動，帶動中間片，使中間片處於集圈位置。 這時，集圈位兩邊的接針壓片工作，將中間片下壓，使挺針片沉入針槽不被推針三角接走， 行進到集圈位中段，即集圈壓片的位置時，集圈壓片讓開（不工作），中間片不受壓，挺針片浮起，進入接針三角的工作軌跡中，處低針位，形成接針，接走翻針上的線圈。 翻針和接針時的走針軌跡如圖 5 所示，翻針和接針是相輔相成的，有接針就有翻針，有翻針就有接針。

3 常見故障解決方法

3.1 編織時漏針

編織時出現漏針的故障原因及解決方法如下：

a. 紗嘴太高， 織針吃不到紗線時，應將紗嘴往前後針床交叉點高2.50 mm 處調整；

b. 毛刷沒裝好或已損壞時與對 面 出 針 25°調整毛刷或更換毛刷；

c. 針槽太緊或針有損壞時檢查並將其更換；

d. 烏斯座太松， 搖擺太厲害時以不搖擺而且左 右運行順暢為標准調整烏斯座；

e. 羅拉拉力太大或密度太緊造成漏針時，應調整羅拉拉力和度目值；

f. 紗線輸送不順暢導致爆孔和漏針時，應調整輸紗器、彈力架、天線台的張力盤，使紗線順暢；

g. 選針器或選針片壞了不出針導致漏針時，更換選針器或選針片。

3.2 翻針時漏針

翻針時出現漏針的故障原因及解決方法如下：

a. 羅拉拉力太大， 翻針線圈太緊接針接不到導致漏針時，應將翻針時的拉力調小；

b. 翻針前的編織密度太緊，接針接不到導致漏針時，應調整翻針前的編織密度；

c. 檢查翻針搖床位置是否正確時，應在系統參數中找到翻針搖床位置修正調整翻針搖床位置；

d. 選針器或選針片壞了不出針導致漏針時，應更換選針器或選針片；

e. 搖床速度太快時， 應在系統參數中將搖床速度調慢一點。