華中數控系統網路連接設置

1. 華中數控系統

華中數控系統有限公司成立與1995年，由華中理工大學，國家科技部，湖北省。武漢市科委，武漢市東胡高新技術開發區，香港大同工業設備有限公司等政府部門和企業共同投資組建。近幾年來，公司都以300%的速度迅猛發展。
公司在「八五」期間，承擔了多項國家數控攻關重點課題，取得了一大批重要成果。其中「華中I型數控系統」在國內率先通過技術鑒定，在同行業中處於領先地位，被專家評定為「重大成果」、「多項創新」、「國際先進」。該項目同時還獲得了國家863的重點支持。1997年，華中I型數控系統被國家科技部列入1997年度國家新產品計劃（742176163004）」和「九五國家科技成果重點推廣計劃指南項目（98020104A）」。 字串6
產品簡介
華中I型(HNC-1)高性能數控系統
主要特點：
1:以通用工控機為核心的開放式體系結構
系統採用基於通用32位工業控制機和DOS平台的開放式體系結構，可充分利用PC的軟硬體資源，二次開發容易，易於系統維護和更新換代、可靠性好。
2:獨創的曲面直接插補演算法和先進的數控軟體技術
處於國際領先水平的曲面直接插補技術將目前CNC上的簡單直線, 圓弧差補功能提高到曲面輪廓的直接控制，可實現高速、高效和高精度的復雜曲面加工。採用漢字用戶界面，提供完善的在線幫助功能，具有三維模擬校驗和加工過程圖形動態跟蹤功能，圖形顯示形象直觀。 字串2

3. 系統配套能力強
公司具備了全套數控系統配套能力。系統可選配本公司生產的HSV-11D交流永磁同步伺服驅動與伺服電機、HC5801/5802系列步進電機驅動單元與電機、HG.BQ3-5B三相正弦波混合式驅動器與步進電機和國內外各類模擬式、數字式伺服驅動單元。
華中-2000型高性能數控系統
是面向21世紀的新一代數控系統 華中-2000型數控系統 (HNC-2000) 是在國家八· 五科技攻關重大科技成果----華中I型(HNC-1)高性能數控系統的基礎上開發的高檔數控系統。該系統採用通用工業PC機、TFT真彩色液晶顯示器，具有多軸多通道控制能力和內裝式PLC，可與多種伺服驅動單元配套使用。具有開放性好、結構緊湊、集成度高、可靠性好、性能價格比高、操作維護方便的優點，是適合中國國情的新一代高性能、高檔數控系統。
HNC-1M銑床、加工中心數控系統
HNC-1M銑床、加工中心數控系統採用以工業PC機為硬體平台，DOS及其豐富的支持軟體為軟體平台的技術路線，使得系統具有可靠性好，性能價格比高，更新換代和維護方便，便於用戶二次開發等優點。系統可與各種3~9軸聯動的銑床、加工中心配套使用。系統除具有標准數控功能外，還內設二級電子齒輪、內裝式可編程式控制制器、雙向式螺距補償、加工斷點保護與恢復、故障診斷與顯示功能。獨創的三維曲面直接插補功能，極大簡化零件程序信息和加工輔助工作。此外，系統使用漢字菜單和在線幫助，操作方便，具有三維模擬校驗及加工過程動態跟蹤能力，圖形顯示形象直觀。
HNC-1T車床數控系統
可與各種數控車床、車削加工中心配套使用。該系統以32位工業PC機為控制機，其處理能力、運算速度、控制精度、人機界面及圖形功能等方面均較目前流行的車床數控系統有較大的提高。系統具有類似高級語言的宏程序功能，可以進行平面任意曲線的加工。系統操作方便，性能可靠，配置靈活，功能完善，具有良好的性能價格比。

2. 請問，華中數控210B如何通過區域網實現DNC通訊

您好！蓋勒普公司是全球領先的DNC供應商，關於DNC通訊及程序傳輸問題，您可以到蓋勒普官網進行在線咨詢，會有專業技術工程師您熱情解答。

美國蓋勒普Predator DNC生產設備和工位智能化聯網管理系統20多年技術沉澱累，在國內積累了10多年的項目實施經驗。蓋勒普Predator SFC（DNC/MDC/PDM/刀具管理系統）-MES系統解決方案在全球已經擁有135000多家製造企業用戶，80%以上世界500強企業。

蓋勒普 DNC系統 主要功能如下：
1. 支持同時在線聯網多達4096台數控設備
Predator DNC™ 64位系統支持只用一台DNC伺服器（中端PC即可）就可以使多達4096台數控設備的同時聯網在線並進行多線程（Multi-thread）雙向傳輸，而且它可以使您的數控設備進行可視化分配管理。

2.改善您的車間工作流程
擁有Predator DNC，您就不必再吃力得拿著軟盤、紙帶、筆記本電腦或是老式硬體來下載數控設備上的加工程序。Predator DNC提供了一個真正的網路解決方案，當你需要使用程序時可以從伺服器直接進行調用，當程序完成現場的加工確認或者進行更改後，又可以返回到你的伺服器中進行保存。整個過程將變得更加可靠，每個人都會變得更有效率。

3.DNC Explorer™ 用戶界面
Predator DNC採用微軟的Office和Windows 界面讓使用者在操作時變得非常輕松、容易上手。Predator DNC 界麵包括滑鼠拖放，右鍵快捷菜單、剪切、復制、粘貼，狀態/工具欄，熱鍵功能、工具按鈕和在線幫助。不僅如此，Predator DNC還可以客戶化設置數控設備的物理配置以及提供更多客戶化特性的功能……

4.Remote Request多線程遠程請求
通過遠程請求功能，可以讓每一個操作者通過在製造設備端的簡易操作，直接完成與DNC伺服器之間的程序調用及通訊，使操作者在設備端就能實現上傳、下載自己想要的數控加工程序，避免了操作者在現場與伺服器或辦公室之間的來回奔波。Predator DNC Remote Request; 具有實時反饋通訊錯誤信息的功能，能夠與DNC 伺服器建立起對話，讓操作者在設備端就可以得知通訊不成功的原因，這是Predator DNC 系統的特色功能，除了Remote Request 功能外，Predator DNC 還具有遠程查看文件目錄、遠程自動命名、遠程列印控制和遠程E-mail傳輸以及更多遠程功能……

5.Predator DNC Connect客戶端
Predator DNC Connect; 為用戶提供了一個基於PC用於NC程序管理瀏覽、編輯和通訊的客戶端。Predator DNC Connect; 操作界面直觀並具有親和力，並且具有針對觸摸屏應用的大按鈕界面。

6.Predator DNC; 文檔管理器（Integrated Browsing）
是否為陷入了一大堆雜亂無章的數控程序和生產資源文檔而感到煩惱呢？Predator DNC;
的文檔管理器能幫助您解決這一切。它能支持在同一窗口中瀏覽Microsoft Office™ 文檔（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）還包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文檔格式。

7.100%網路兼容性
Predator DNC
支持兼容CNC與您伺服器的所有操作系統，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系統。Predator DNC; 可以讓您的工業自動化設備靈活得運用有線或者無線乙太網協議聯網，並且支持網路共享、文件夾拖放等功能。

8.Predator DNC; 系統運行日誌
Predator DNC; 具有簡單好用和記錄詳細的日誌，分為通信日誌和系統運行日誌，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人員進行查詢和系統維護。

9.Predator DNC; 強大的在線幫助功能
Predator DNC; 系統具有方便易用的在線幫助功能，在系統使用過程中，您只需輕輕按下F1鍵，計算機便會彈出當前應用界面所有功能的詳細幫助文檔供你瀏覽查閱。

等等。希望使您滿意哦！

3. 如何獲得《華中數控系統調試與維護作者石秀敏》ppt課件

數控磨床的數控系統信號包括數控裝置、機床控制面板、主軸伺服單元、檢測裝置反饋信號線的連接等。操作人員在進行安裝的時候必須要將這些設備進行連接，按照連接手冊的規定進行連接。我們在安裝數控磨床的時候要注意它的數控連接，我們在進行數控磨床的連接時有許多需要注意的事項，下面就有上海德克福斯的專業人員來為大家介紹一下如何進行正確的安裝吧。
1、良好的接地
數控機床地線的連接十分重要，良好的接地將直接決定設備的安裝質量。接地的手法和方式不僅對設備和人身的安全十分重要，同時能減少電氣干擾，保證機床的正常運行。用戶在接地時一般都採用輻射式接地法，即數控系統電氣櫃中的信號地、機床地等連接到公共接地點上。用戶使用這項接地技術時，優勢眾多，可以保證設備不收電氣的干擾，但是對電纜的要求比較高。
2、檢測電路
數控磨床接通了電路以後才可以正常的工作，我們在安裝磨床的時候要保證設備所在的電路可以安全的進行操作。在機床通電前，操作人員要根據電路圖、按照各模塊的電路連接，依次檢查線路和各元器件的連接。開關電源的接線、繼電器、接觸器的位置要做出重點的檢查。設備的電路安全以及設備的接線連接都是十分重要的，我們要進行正確的操作，以提高設備的使用效率。如果電路出現使用故障，那麼在斷電情況下要進行如下檢測：三相電源對地電阻測量、相間電阻的測量、單相電源對地電阻的測量。在未解決之前，嚴禁機床通電試驗，以防對操作人員造成傷害。
3、通電檢測
我們在安裝好電路以及檢測好電路的安全以後，可以在依次按下列順序進行通電檢測：三線電源總開關的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈。操作人員依次接通各斷路器，檢查開關電源的輸出電壓是否正常，等到一切正常後再進行操作。

4. 華中數控系統怎麼跳段

1、首先通過電腦安裝的程序進入數控加工系統。
2、打開已經編制好程序，在桌面或某個盤符建立NC（名字隨意）文件夾，將要導入的程序放入該文件夾內。
3、設置好機床、刀具、毛坯、對好刀具之後，點擊編輯按鈕。
4、點擊prog，點擊操作按鈕。
5、點擊紅框三角形，輸入程序名O2（名字自定）點擊read，點擊exec軟鍵。
6、點擊機床，cnc傳送，找到之前建立的文件里的的程序打開。
7、程序就出現在系統之內了。

5. 華中數控的指令

你要的是這一些嗎 ??
1、零件程序是由數控裝置專用編程語言書寫的一系列指令組成的。
2、數控裝置將零件程序轉化為對機床的控制動作。
3、最常使用的程序存儲介質是磁碟和網路。
4、為簡化編程和保證程序的通用性，規定直線進給坐標軸用X，Y，Z 表示，常稱基本坐標軸。X，Y，Z 坐標軸的相互關系用右手定則決定。
5、規定大姆指的指向為X 軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z 軸的正方向。圍繞X，Y，Z 軸旋轉的圓周進給坐標軸分別用A，B，C 表示，
6、數控機床的進給運動，有的由主軸帶動刀具運動來實現，有的由工作台帶著工件運動來實現。
7、坐標軸正方向，是假定工件不動，刀具相對於工件做進給運動的方向。如果是工件移動則用加「′」的字母表示，按相對運動的關系，工件運動的正方向恰好與刀具運動的正方向相反，即有：
+X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′
+A =-A′, +B =-B′, +C =-C′
同樣兩者運動的負方向也彼此相反。
8、機床坐標軸的方向取決於機床的類型和各組成部分的布局，對車床而言：
——Z 軸與主軸軸線重合，沿著Z 軸正方向移動將增大零件和刀具間的距離；
——X 軸垂直於Z 軸，對應於轉塔刀架的徑向移動，沿著X軸正方向移動將增大零件和刀具間的距離；
——Y 軸(通常是虛設的)與X 軸和Z 軸一起構成遵循右手定則的坐標系統。
9、機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經過設計、製造和調整後，這個原點便被確定下來，它是固定的點。
10、為什麼數控車床開機後要回參考點？
答：數控裝置上電時並不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。
11、機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數指定機床參考點到機床零點的距離。
12、機床坐標軸的機械行程是由最大和最小限位開關來限定的。機床坐標軸的有效行程范圍是由軟體限位來界定的，其值由製造商定義。
13、工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。
14、程序原點選擇原則？
答：工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應選在尺寸標注的基準或定位基準上。對車床編程而言，工件坐標系原點一般選在，工件軸線與工件的前端面、後端面、卡爪前端面的交點上。
15、什麼是對刀點？對刀的目的是什麼？
答：對刀點是零件程序加工的起始點。
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便於對刀之處，但該點與程序原點之間必須有確定的坐標聯系。可以通過CNC 將相對於程序原點的任意點的坐標轉換為相對於機床零點的坐標。
16、加工開始時要設置工件坐標系，用G92 指令可建立工件坐標系；用G54～G59 及刀具指令可選擇工件坐標系。
17、一個零件程序是一組被傳送到數控裝置中去的指令和數據。
18、一個零件程序是由遵循一定結構、句法和格式規則的若干個程序段組成的，而每個程序段是由若干個指令字組成的。
19、一個指令字是由地址符(指令字元)和帶符號（如定義尺寸的字）或不帶符號（如准備功能字G 代碼）的數字數據組成的。
20、一個程序段定義一個將由數控裝置執行的指令行。
21、一個零件程序必須包括起始符和結束符。
22、一個零件程序是按程序段的輸入順序執行的，而不是按程序段號的順序執行的，但書寫程序時，建議按升序書寫程序段號。
26、CNC 裝置可以裝入許多程序文件，以磁碟文件的方式讀寫。
27、華中數控車系統通過調用文件名來調用程序，進行加工或編輯。
28、輔助功能由地址字M 和其後的一或兩位數字組成，主要用於控制零件程序的走向，以及機床各種輔助功能的開關動作。
29、M 功能有非模態M 功能和模態M 功能兩種形式。
30、非模態M 功能 (當段有效代碼) ：只在書寫了該代碼的程序段中有效。
31、模態M 功能(續效代碼)：一組可相互注銷的M 功能，這些功能在被同一組的另一個功能注銷前一直有效。
32、M 功能還可分為前作用M 功能和後作用M 功能兩類。
33、前作用M 功能：在程序段編制的軸運動之前執行；
34、後作用M 功能：在程序段編制的軸運動之後執行。
35、M00、M02、M30、M98、M99 用於控制零件程序的走向，是CNC 內定的輔助功能，不由機床製造商設計決定，也就是說，與PLC 程序無關；
36、其餘M 代碼用於機床各種輔助功能的開關動作，其功能不由CNC 內定，而是由PLC 程序指定，所以有可能因機床製造廠不同而有差異(表內為標准PLC 指定的功能)。
37、程序暫停M00
38、當CNC 執行到M00 指令時，將暫停執行當前程序，以方便操作者進行刀具和工件的尺寸測量、工件調頭、手動變速等操作。
39、暫停時，機床的進給停止，而全部現存的模態信息保持不變，欲繼續執行後續程序，重按操作面板上的「循環啟動」鍵。
40、M00 為非模態後作用M 功能。
41、程序結束M02
42、M02 一般放在主程序的最後一個程序段中。
43、當CNC 執行到M02 指令時，機床的主軸、進給、冷卻液全部停止，加工結束。
44、使用M02 的程序結束後，若要重新執行該程序，就得重新調用該程序。
45、M02 為非模態後作用M 功能。。
46、、程序結束並返回到零件程序頭M30
47、M30 和M02 功能基本相同，只是M30 指令還兼有控制返回到零件程序頭(%)的作用。
48、使用M30 的程序結束後，若要重新執行該程序，只需再次按操作面板上的「循環啟動」鍵。
49、、子程序調用M98 及從子程序返回M99
50、M98 用來調用子程序。
51、M99 表示子程序結束，執行M99 使控制返回到主程序。
52、在子程序開頭，必須規定子程序號，以作為調用入口地址。
53、在子程序的結尾用M99，以控制執行完該子程序後返回主程序。
54、可以帶參數調用子程序。G65 指令的功能和參數與M98 相同。
55、PLC 設定的輔助功能：M03、M04、M05、M07、M09
56、主軸控制指令M03、M04、M05
57、M03 啟動主軸以程序中編制的主軸速度順時針方向（從Z 軸正向朝Z 軸負向看）旋轉。
58、M04 啟動主軸以程序中編制的主軸速度逆時針方向旋轉。
59、M05 使主軸停止旋轉。
60、M03、M04 為模態前作用M 功能；M05 為模態後作用M 功能，
61、M05 為預設功能。
62、M03、M04、M05 可相互注銷。
63、M07 指令將打開冷卻液管道。
64、M09 指令將關閉冷卻液管道。
65、M07 為模態前作用M 功能；M09 為模態後作用M 功能，M09為預設功能。
66、主軸功能S控制主軸轉速，其後的數值表示主軸速度，單位為：轉/每分鍾（r/min）。
67、恆線速度功能時S 指定切削線速度，其後的數值單位為：米/每分鍾（m/min）。
68、G96 恆線速度有效、G97 取消恆線速度。
69、S 是模態指令，S 功能只有在主軸速度可調節時有效。
70、S所編程的主軸轉速可以藉助機床控制面板上的主軸倍率開關進行修調。
71、進給速度F指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度。
72、F的單位取決於G94（每分鍾進給量mm/min）或G95（主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r）。
73、工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代。
74、工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F無關。
75、藉助機床控制面板上的倍率按鍵，F 可在一定范圍內進行倍率修調。
76、執行攻絲循環G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。
77、當使用每轉進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。
78、直徑編程時，X 軸方向的進給速度為：半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉。
79、刀具功能(T 機能)T 代碼用於選刀，其後的4 位數字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。
80、T 代碼與刀具的關系是由機床製造廠規定的。
81、執行T 指令，轉動轉塔刀架，選用指定的刀具。
82、當一個程序段同時包含T 代碼與刀具移動指令時：先執行T代碼指令，而後執行刀具移動指令。
83、T 指令同時調入刀補寄存器中的補償值。
84、准備功能G 指令由G 後一或二位數值組成，它用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
85、G 功能根據功能的不同分成若干組，其中00 組的G 功能稱非模態G 功能，其餘組的稱模態G 功能。
86、非模態G 功能：只在所規定的程序段中有效，程序段結束時被注銷；
87、模態G 功能：一組可相互注銷的G 功能，這些功能一旦被執行，則一直有效，直到被同一組的G 功能注銷為止。
88、模態G 功能組中包含一個預設G 功能，上電時將被初始化為該功能。
89、沒有共同地址符的不同組G 代碼可以放在同一程序段中，而且與順序無關。例如，G90、G17 可與G01 放在同一程序段。
90、華中世紀星HNC-21T 數控裝置G 功能指令見下表。
注意：
[1] 00 組中的G 代碼是非模態的，其他組的G 代碼是模態的；[2] 標記者為預設值。
91、尺寸單位選擇：說明：G20：英制輸入制式；G21：公制輸入制式；
92、G20、G21 為模態功能，可相互注銷，G21 為預設值。
93、進給速度單位的設定：說明：G94：每分鍾進給；G95：每轉進給。
94、G94 為每分鍾進給。對於線性軸，F 的單位依G20/G21 的設定而為mm/min 或in/min；對於旋轉軸，F 的單位為度/min。
95、G95 為每轉進給，即主軸轉一周時刀具的進給量。F 的單位依G20/G21 的設定而為mm/r 或in/r。這個功能只在主軸裝有編碼器時才能使用。
96、G94、G95 為模態功能，可相互注銷，G94 為預設值。
97、 絕對值編程G90 與相對值編程G91
98、G90：絕對值編程，每個編程坐標軸上的編程值是相對於程序原點的。
99、G91：相對值編程，每個編程坐標軸上的編程值是相對於前一位置而言的，該值等於沿軸移動的距離。
100、絕對編程時，用G90 指令後面的X、Z 表示X 軸、Z 軸的坐標值；
101、增量編程時， 用U、W 或G91 指令後面的X、Z 表示X 軸、Z 軸的增量值。
102、表示增量的字元U、W 不能用於循環指令G80、G81、G82、G71、G72、G73、G76 程序段中。
103表示增量的字元U、W可用於定義精加工輪廓的程序中。
104、G90、G91 為模態功能，可相互注銷，G90 為預設值。
105、選擇合適的編程方式可使編程簡化。
106、當圖紙尺寸由一個固定基準給定時，採用絕對方式編程較為方便。
107、當圖紙尺寸是以輪廓頂點之間的間距給出時，採用相對方式編程較為方便。
108、G90、G91 可用於同一程序段中，但要注意其順序所造成的差異。
109、坐標系設定G92：說明：X、Z：對刀點到工件坐標系原點的有向距離。
110、當執行G92 Xα Zβ 指令後，系統內部即對(α ，β )進行記憶，並建立一個使刀具當前點坐標值為(α ，β )的坐標系，系統控制刀具在此坐標系中按程序進行加工。
執行G92 Xα Zβ 指令後只建立一個坐標系，刀具並不產生運動。
111、G92 指令為非模態指令。
112、執行G92 Xα Zβ 指令時，若刀具當前點恰好在工件坐標系的α 和β 坐標值上，既刀具當前點在對刀點位置上，此時建立的坐標系即為工件坐標系，加工原點與程序原點重合。
113、執行G92 Xα Zβ 指令時，若刀具當前點不在工件坐標系的α 和β 坐標值上，則加工原點與程序原點不一致，加工出的產品就有誤差或報廢，甚至出現危險。
114、執行G92 Xα Zβ 指令時，刀具當前點必須恰好在對刀點上即工件坐標系的α 和β 坐標值上，由上可知要正確加工，加工原點與程序原點必須一致，故編程時加工原點與程序原點考慮為同一點。
115、執行G92 Xα Zβ 指令實際操作時怎樣使兩點一致，由操作時對刀完成。
116、執行G92 Xα Zβ 指令時，當α 、β 不同，或改變刀具位置時，既刀具當前點不在對刀點位置上，則加工原點與程序原點不一致。
117、在執行程序段G92 Xα Zβ 前，必須先對刀確定對刀點在工件坐標系下的坐標值。
118、坐標系設定G92選擇的一般原則為：
1）、方便數學計算和簡化編程；2）、容易找正對刀；3）、便於加工檢查；
4）、引起的加工誤差小；5）、不要與機床、工件發生碰撞；6）、方便拆卸工件；
7）、空行程不要太長；
119、坐標系選擇G54～G59是系統預定的6 個坐標系，可根據需要任意選用。
120、加工時其坐標系的原點，必須設為工件坐標系的原點在機床坐標系中的坐標值，否則加工出的產品就有誤差或報廢，甚至出現危險。
121、坐標系選擇G54～G59這6 個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值(工件零點偏置值)可用MDI 方式輸入，系統自動記憶。
122、工件坐標系一旦選定，後續程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。
123、G54～G59為模態功能，可相互注銷，G54 為預設值。
124、使用G54～G59指令前，先用MDI 方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。
125、使用G54～G59指令前，必須先回參考點
126、直接機床坐標系編程G53是機床坐標系編程，在含有G53的程序段中，絕對值編程時的指令值是在機床坐標系中的坐標值。
127、G53其為非模態指令。
128、G36 直徑編程、G37 半徑編程
129、數控車床的工件外形通常是旋轉體，其X 軸尺寸可以用兩種方式加以指定：直徑方式和半徑方式。
130、G36 為預設值，機床出廠一般設為直徑編程。
131、使用直徑、半徑編程時，系統參數設置要求與之對應
132、快速定位G00說明：X、Z：為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標；
U、W：為增量編程時，快速定位終點相對於起點的位移量；
133、G00 指令刀具相對於工件以各軸預先設定的速度，從當前位置快速移動到程序段指令的定位目標點。
134、G00 指令中的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定，不能用F 規定。
135、G00 一般用於加工前快速定位或加工後快速退刀。
136、快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正。
137、G00 為模態功能，可由G01、G02、G03 或G32 功能注銷。
138、在執行G00 指令時，由於各軸以各自速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因而聯動直線軸的合成軌跡不一定是直線。
139、執行G00 指令時，常見的做法是將X 軸移動到安全位置，再放心地執行G00 指令。
140、線性進給及倒角G01
141、G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ；說明：X、Z：為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時終點相對於起點的位移量；F_：合成進給速度。
142、G01 指令刀具以聯動的方式，按F 規定的合成進給速度，從當前位置按線性路線(聯動直線軸的合成軌跡為直線)移動到程序段指令的終點。
143、G01 是模態代碼，可由G00、G02、G03 或G32 功能注銷。
144、★倒直角
1）格式：G01 X（U）____ Z（W）____C____；
2）說明：直線倒角G01，指令刀具從A 點到B 點，然後到C 點。
3）X、Z： 為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G 的坐標值；
4）U、W：為增量編程時，G 點相對於起始直線軌跡的始點A點的移動距離。
5）C：是相鄰兩直線的交點G，相對於倒角始點B 的距離。
145、★倒圓角
1）格式：G01 X（U）____ Z（W）____R____；
2）說明：直線倒角G01，指令刀具從A 點到B 點，然後到C 點。
3）X、Z： 為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G 的坐標值；
4）U、W：為增量編程時，G 點相對於起始直線軌跡的始點A點的移動距離。
5）R：是倒角圓弧的半徑值。
146、在螺紋切削程序段中不得出現倒角控制指令；
147、X，Z軸指定的移動量比指定的R或C小時，系統將報警，即GA長度必須大於GB長度。
148、圓弧進給：G02： 順時針圓弧插補，G03： 逆時針圓弧插補。
149、圓弧插補G02/G03 的判斷，是在加工平面內，根據其插補時的旋轉方向為順時針/逆時針來區分的。
150、圓弧插補G02/G03 的判斷時，加工平面為觀察者迎著Y 軸的指向，所面對的平面。
插補方向
G02/G03參數說明
151、X、 Z： 為絕對編程時，圓弧終點在工件坐標系中的坐標；
U、W： 為增量編程時，圓弧終點相對於圓弧起點的位移量；
I、 K：圓心相對於圓弧起點的增加量(等於圓心的坐標減去圓弧起點的坐標)，在絕對、增量編程時都是以增量方式指定，在直徑、半徑編程時I 都是半徑值；
R： 圓弧半徑；
F： 被編程的兩個軸的合成進給速度；
152、順時針或逆時針是從垂直於圓弧所在平面的坐標軸的正方向看到的回轉方向；
153、同時編入R 與I、K 時，R 有效。
154、、螺紋切削G32
1）格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
2）說明：X、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；
3）U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F： 螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。
P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
4）使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
5）螺紋車削加工為成型車削，且切削進給量較大，刀具強度較差，一般要求分數次進給加工。
為常用螺紋切削的進給次數與吃刀量

6）注意：
1．從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一常數；
2．在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋後停止運動；
3．在螺紋加工中不使用恆定線速度控制功能；
4．在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滯後造成的螺距誤差。
155、自動返回參考點G28
1）格式：G28 X_Z_
2）說明：X、Z： 絕對編程時為中間點在工件坐標系中的坐標；
U、W：增量編程時為中間點相對於起點的位移量。
3）G28 指令首先使所有的編程軸都快速定位到中間點，然後再從中間點返回到參考點。
4）一般，G28 指令用於刀具自動更換或者消除機械誤差，在執行該指令之前應取消刀尖半徑補償。
5）在G28 程序段中不僅產生坐標軸移動指令，而且記憶了中間點坐標值，以供G29 使用。
6）電源接通後，在沒有手動返回參考點的狀態下，指定G28 時，從中間點自動返回參考點，與手動返回參考點相同。這時從中間點到參考點的方向就是機床參數「回參考點方向」設定的方向。
7）G28 指令僅在其被規定的程序段中有效。
156、自動從參考點返回G29
1）格式：G29 X_Z_
2）說明：X、Z：絕對編程時為定位終點在工件坐標系中的坐標；
U、W：增量編程時為定位終點相對於G28 中間點的位移量。
3）G29 可使所有編程軸以快速進給經過由G28 指令定義的中間點，然後再到達指定點。通常該指令緊跟在G28 指令之後。
4）G29 指令僅在其被規定的程序段中有效。
5）編程員不必計算從中間點到參考點的實際距離。
157、恆線速度指令G96：恆線速度有效，G97：取消恆線速度功能
1）格式：G96 S，G97 S
2）說明：S：G96 後面的S 值為切削的恆定線速度，單位為m/min；
G97 後面的S 值為取消恆線速度後，指定的主軸轉速，單位為r/min；
3）如預設，則為執行G96 指令前的主軸轉速度。
4）注意：使用恆線速度功能，主軸必須能自動變速。（如：伺服主軸、變頻主軸）在系統參數中設定主軸最高限速。
158、簡單循環
1）有三類簡單循環，分別是G80：內（外）徑切削循環；G81：端面切削循環；G82：螺紋切削循環。
2）切削循環通常是用一個含G 代碼的程序段完成用多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。
3）聲明：下述圖形中U，W表示程序段中X、Z字元的相對值；X，Z表示絕對坐標值；R 表示快速移動；F 表示以指定速度F移動。
159、內（外）徑切削循環G80
★ 圓柱面內（外）徑切削循環
1）格式： G80 X__Z__F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為切削終點C 在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示，其符號由軌跡1 和2 的方向確定。
3）該指令執行如下圖所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。
71、★ 園錐面內（外）徑切削循環
1）格式： G80 X__Z__ I___F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為切削終點C 在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示。I：為切削起點B 與切削終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)。
3）該指令執行如下圖所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。
76、螺紋切削循環G82
★ 直螺紋切削循環
1）格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__C__P__F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示，其符號由軌跡1 和2 的方向確定；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程；
3）注意：螺紋切削循環同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之後才停止運動。
該指令執行下圖所示A→B→C→D→E→A 的軌跡動作。
77、★ 錐螺紋切削循環
1）格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示。
I：為螺紋起點B 與螺紋終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程;
3）該指令執行圖3.3.22 所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。
79、復合循環
1）有四類復合循環，分別是
G71：內（外）徑粗車復合循環；
G72：端面粗車復合循環；
G73：封閉輪廓復合循環；
G76：螺紋切削復合循環；
2）運用這組復合循環指令，只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量，系統會自動計算粗加工路線和走刀次數。
80、內（外）徑粗車復合循環G71
★ 無凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
△d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
△x：X 方向精加工餘量；
△z：Z 方向精加工餘量；
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）G71切削循環下，切削進給方向平行於Z軸，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號如圖所示。其中(+)表示沿軸正方向移動，(-)表示沿軸負方向移動。
G71復合循環下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符號
81、★ 有凹槽加工時
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）說明：該指令執行如圖所示的粗加工和精加工，其中精加工路徑為A→A'→B'→B 的軌跡。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA′決定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路徑第一程序段(即圖中的AA')的順序號；
nf：精加工路徑最後程序段(即圖中的B'B)的順序號；
e：精加工餘量，其為X 方向的等高距離；外徑切削時為正，內徑切削時為負
f，s，t：粗加工時G71 中編程的F、S、T 有效，而精加工時處於ns 到nf 程序段之間的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必須帶有P，Q 地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應，否則不能進行該循環加工。
(2) ns的程序段必須為G00/G01指令，即從A到A'的動作必須是直線或點定位運動。
(3) 在順序號為ns 到順序號為nf 的程序段中，不應包含子程序。

6. 華中數控的串口通訊需要什麼應用程序可以可以電腦和機床相互傳程知道的不要吝嗇~

現在隨著數控編程軟體的普及，串口通訊重要的重要性越來越突出。因為數控編程軟體生成的程序很長，用手工的方法輸進系統里又慢又累，還容易出錯，所以用戶大多會使用串口將其傳送進系統里。如果串口通訊出現問題，可能會極大的影響工作效率。正因上述各種因素，華中數控世紀星數控系統提供串口通訊（RS232）介面，這是用於數控系統和個人電腦之間傳送程序的通訊介面。 1.在進行串口通訊前，首先檢查傳輸線是否完好。具體方法是用萬用表測量，世紀星直接到電腦傳輸線的接法應該為2-3，3-2，4-6，6-4，7-8，8-7。如果配有DNC單元，則可由DNC的介面直接連到電腦，但要特別注意的是DNC單元到世紀星的內部線纜有兩種焊接方式：第一種是2-2腳，3-3腳的兩兩直聯，第二種是2-3腳，3-2腳的交叉焊接。如果內部是第一種兩兩直聯，那麼外部傳輸線的接法則應該採用2-3腳，3-2腳的交叉焊接；如果內部是第二種交叉焊接，那麼外部傳輸線的接法則應該採用2-2腳，3-3腳的直聯焊接。 2.確認世紀星串口功能是否已開通； 3.確認個人電腦里安裝的客戶端軟體是否是最新的。如果客戶端軟體不是最新的軟體，且和世紀星也不能通訊，建議用最新的客戶端軟體嘗試一下； 4.確認客戶端軟體里的參數設置和世紀星裡面的串口參數是否一樣。如果不一致，則無法通訊；設置好客戶端軟體里的參數後，還要設定一個電腦埠屬性，具體方法是：右擊我的電腦選擇屬性，在硬體設備管理器里，雙擊埠，在這里你要先確定一下你用的是機箱的COM1埠還是COM2埠，如果是COM1埠，那雙擊COM1埠，查看埠設置，裡面的參數應該是和客戶端裡面的參數設成一致，也和世紀星裡面的串口參數一致，不一致的話容易造成傳輸時數據丟失或者世紀星和電鬧連接不上等問題； 5.如果上述四點均正確時，還是不能成功通訊，那就請檢查一下個人電腦的串口是否壞了（如果是老機箱，那應該有2個串口，一個不行換另外一個試一下，現在新配的機箱大多隻有一個串口）；或者檢查一下世紀星內部串口數據傳輸線是否松動。 6.特別要提醒注意的是在電腦和世紀星連接正常的時候，最好不要插拔數據傳輸線，插拔數據傳輸線不當時可能會引起系統主板上的串口燒壞。如果串口一旦損壞，就只能返廠維修，且維修時間會比較長。

麻煩採納，謝謝!

7. 華中數控通訊軟體netDNC使用的什麼串口通信協議也不限於這個軟體，所有DNC軟體都行

首先通訊軟體和系統的版本要一樣，然後要設置埠和波特率，波特率一定要一致，埠可以不一樣，之後連接就可以傳了。傳的文件名要以O開頭，傳完它會告訴你發送完畢。我們的系統是22的，現在都是用u盤。如果可以改的話就叫售後服務的改成u盤。很方便的，可以上傳也可以拷貝。
你可以在華中的網站上下說明。

8. 華中數控後市如何操作

2021年8月份國資委召開會議，會議反復提出，要大力開展科技創新，並把工業母機位列首位，可見國家對工業母機的重視程度不言而喻。其中工業母機里最為關鍵的就是高端數控，所以今天我們一起來看看高端數控系統的龍頭公司——華中數控。

解析華中數控之前，我清理好了機械行業龍頭股大家一起看看，點擊就直接領取： 寶藏資料：機械行業龍頭一覽表

一、從公司角度來看

公司介紹：國內數控系統領域核心企業之一是華中數控，它的主要營業的業務是機床數控系統、工業機器人，以及新能源汽車配套。通過二十多年的進步，數控技術水平已處於國內領先水平。另外，公司出產的精品不論是功能還是性能，同樣趕上了國外同類系統水平。

簡單介紹了華中數控的情況後，我們下面來看看這家公司優勢有哪些，是否可以讓我們去投資？

優勢一：技術優勢

在數控系統、工業機器人、智能製造等方面，公司不斷取得進展。截止2017年，已申請發明專利14項、實用新型專利15項、外觀設計專利10項。授權發明專利4項、實用新型專利9項、外觀設計專利5項，獲得計算機軟體著作權10項。

公司數控系統在部分高端細分領域已實現國產數控系統從無到有的突破，公司研發的華中8型數控系統評上了國家科技進步二等獎，該系統當前已經售出數萬台，是國產高檔數控系統里配套做多的系統。

因此我們可以清楚的了解的，華中數控始終注重技術沉澱，持續發展創新能力。

優勢二：受到相關政策的加持

在《中國製造2025》中，國家將智能製造確立為重點突破點，不斷地完善智能製造頂層設計方案，與此同時還陸續出台相關文件，並且加速推進智能製造試點示範項目。看得出來，智能製造會成為未來裝備製造業的主要發展趨勢。在這種形勢下，華中數控在機器人領域上的開發和製造將會受到更多政策上的扶持。

由於篇幅受到一定的限制，更多關於華中數控的深度報告和風險提示這兩方面的信息，我整理在這篇研報當中，點擊就可以馬上看到： 【深度研報】華中數控點評，建議收藏！

二、從行業角度來看

現在，我國正處在一個非常關鍵階段，由製造大國向製造強國轉型，一個國家，如果它的數控化水平高，那麼製造實力水平也不會差。然而整個機床當中技術含量特別高的核心部件就是數控系統。盡管數控率上升了很多，從2013年的28.30%升為2020年的43%，但是這樣的數控率與發達國家相比還有很大的差距，提高數控率已成為未來製造業的發展要求之一。數控機床可用於很多方面，主要包括航空航天、船舶製造、汽車、工程機械、電力設備、工業模具等方面，提升的空間也很大。

總的來說，我認為華中數控除了擁有技術優勢外，主營產品所在的未來發展趨勢好，有望在技術發展的推動下，迎來高速發展。不過文章多多少少都會滯後一點，要有更想准確的了解一下華中數控這只股票未來發展趨勢的朋友們朋友們可以點擊鏈接，有非常專業的投資顧問幫助你看股，看下華中數控估值是高估還是低估： 【免費】測一測華中數控現在是高估還是低估？

應答時間：2021-08-31，最新業務變化以文中鏈接內展示的數據為准，請點擊查看

9. 華中數控系統常用編程指令說明和使用說明

宏程序提供了循環語句、分支語句和子程序調用，以利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時繁瑣的數值計算，精簡程序量。