工業網路標准有什麼

❶ 工業網路的工業網路的特點

網路技術的產生對工業控制來說有以下優點：(1)安裝布線方便；(2)模塊化；(3)易於診斷；(4)自我建構；(5)企業化管理。雖然工業控制網路有這些優點，但實際上工業控制網路的進展卻遠不及商業網路，主要原因有二：(1)工業網路標准太多。各廠商從自身利益考慮會極力推行自己的網路標准。不同的網路協議針對特定的應用領域，因而具有各自的特點，各有其存在的環境和價值。而且新的協議還在不斷產生，這樣用戶往往無所適從，擔心一旦選用了一種協議後，會被某些廠商鉗制。(2)網路化所必須增加的成本對用戶來講往往是一項沉重的負擔。所以直到現在，具有網路介面的元件還很少，運動控制器也是如此。

❷ 工業互聯網有哪些特性

可以參考 SAP提出工業互聯網及工業4.0前沿研究報告https://www.sap.cn/procts/supply-chain-management/instry-4-0.html，工業互聯網的特性

1、安全

安全是工業互聯網平台的核心，既要保護所有的物聯網端點免受外部網路攻擊，又要應對源自組織內部的潛在惡意活動。

2、連接性

必須快速安全地配置每個工業物聯網設備，並管理其生命周期的所有階段，包括在按需配置、注冊、激活、掛起、未掛起、刪除和重置設備時對其進行跟蹤與授權。

3、集成

集成是工業互聯網面臨的最大挑戰之一。工業互聯網平台允許物聯網設備無縫而安全地與不同的企業應用軟體、雲服務、移動APP和傳統系統連接並共享信息。

4、識別

工業互聯網平台能夠為最廣泛的物聯網設備提供支持。無論在工業物聯網架構中的任何地方，都能夠自動感知物聯網設備的存在，以建立安全連接，並可以快速地建立設備憑證，或在需要時將其自動分配。

5、分析

物聯網設備極大地增加了組織內的數據量，工業物聯網分析應該是工業互聯網平台最強大的功能之一。它能夠將工業物聯網數據進行適當的可視化和分析，並從中提出切實可行的見解，用於改進數據驅動型決策。

工業互聯網不單是實現平台之間數據的交換和集成，還要進一步實現平台之間業務流程的集成。SAP思愛普在國內推出的RISE with SAP，正是這樣一個業務流程智能化工具，以幫助企業平台之間做流程集成。

❸ 工業網路由哪些主要部分組成

從網路架構來看，可分為物理層、傳輸層、交互層和應用層；
從功能來看，可分為檢測系統、控制系統、管理系統，主要包括：
1、檢測系統：主要由感測器（群）、數據採集單元（子系統）、數據處理單元（子系統）、數據傳輸單元（子系統）等部分組成，主要用於實現前端數據採集和處理；
2、控制系統：主要由執行器（群）、控制單元（子系統）和數據傳輸單元（子系統）組成，主要用於執行機構的控制；
3、管理系統：主要包括數據傳輸單元（子系統）、調度單元（子系統）、數據管理單元（子系統）、數據分析單元（子系統）等，主要用於集中調度和後台管理；

❹ 很多項目上要求4G工業級路由器，由什麼樣的標准來定義工業級呢

4G工業級路由器是一種用於連接兩個或以上網路的耐用器件，可將信號僅傳送到所需埠。網關可對標准乙太網與工業乙太網協議、無線與有線介面或乙太網與現場匯流排通信協議進行轉換。處理器性能由200到1500以上MIPS，片上存儲器容量通常大於256 KB二級緩存。這種工廠自動化設備結構堅固，適用於無風扇冷卻的惡劣工業環境， 專門用於工業領域的數據傳輸設備。
四信4G工業級路由器 F3X27是採用高性能工業級無線模塊，金屬外殼和系統安全隔離，適用於工控現場的應用。

❺ 網路管理的工業標準是什麼

摘要 我是社交達人靈秀，很高興為您提供服務，您的問題已經收到，正在整理答案，約10分鍾回答您，請稍等｡◕‿◕｡

❻ 工業物聯網三大國際標準是什麼

工業物聯網起源：
工業領域的生產設備在以往是沒有主動聯網功能的，導致生產數據、物料消耗、產品跟蹤全部由人工來完成，效率低、錯漏多，而且隨著產品迭代速度越來越快，需要製造企業擁有極強的敏捷性（例如商家插單生產，可以隨時調整生產計劃）
物聯網的作用就在於能通過硬體技術將設備的生產數據實時獲取（這在之前是不可能的），最後經過大數據分析呈現在用戶的手機端（例如物料消耗了多少，庫存還有多少，每條生產線的生產進度是多少），一旦客戶調整需求/插單，就可以通過實時獲得的數據合理調整生產計劃，達到柔性生產。

❼ 什麼是工業4.0什麼是工業互聯網什麼是中國製造2025

《紐約時報》2012年2月13日撰文稱，「移動互聯網、大數據、智能製造這三個技術結合在一起，正在徹底顛覆我們的生活」。2015年中國有幾個概念非常的熱火，第一是大眾創業、萬眾創新，第二是工業4.0，第三個是「互聯網+」。

「互聯網+」

「互聯網+」這個巨大無比的概念里，包含「互聯網+金融」、「互聯網+零售」等等，而「互聯網+製造」就是工業4.0。中國政府積極推進工業4.0工程，明確提出「制定『互聯網+』行動計劃，推動移動互聯網、雲計算、大數據、物聯網等與現代製造業結合」。國務院提出的「互聯網+」的本質是指產業互聯網，與早期提出的兩化融合，和現在提出的工業4.0不謀而合。「互聯網+」是兩化融合的升級版，將推動中國製造向中國創造轉型。
中國發展「互聯網+製造」具有三方面顯著優勢：首先，ICT產業領先，在移動通信領域，華為、中興已經是全球領先的電信設備供應商，中國移動是TD-LTE標準的重要推動者之一，中國企業在該領域已經建立起自己的知識產權武器庫。在應用端，中國移動互聯企業也已取得全球領先地位；其次，市場前景廣闊，2012年中國製造業增加值佔全球製造業增加值的22.4%，居全球第一位，比排名第二的美國高5個百分點，是排名第三的日本的兩倍多，而且中國的製造業中勞動密集型企業仍然占據很大份額，未來提升的空間很大；再次，政策支持，從中央到地方政府，已為製造業轉型升級制定多項支持計劃。2012年7月，國務院印發《「十二五」國家戰略性新興產業發展規劃》，將新一代信息技術、高端裝備製造、新能源、新材料等七大產業列為國家重點發展的新興產業，並把物聯網、雲計算單獨列為重大專項工程。「中國製造2025」的出台，更將互聯網和製造業的結合作為未來製造業發展的重要方向。

助推「互聯網+中國製造」的三個基礎分別是：軟體一體化、創新生產硬體以及移動互聯網。

移動互聯網在中國紮根已有十五年的時間，移動互聯網過去的所有的資源、資金都已經壓在第三產業，所以我們稱之為消費互聯網。現在移動互聯網來到工業、農業。按照馬雲的說法，互聯網成為這個社會的底層基礎設施，是水、電、煤和高速公路。那麼，隨著移動互聯網對工業領域、農業領域的顛覆、侵襲，實際上整個移動互聯網個人認為它進入深層次的再造，深層次的重新產生效率的一個階段。這也就是我們中國政府提出「互聯網+」的核心要義所在。
實際上在過去的15年當中，我本人不僅見證了自動化到互聯網化，還洞察了萬物互聯所帶來的技術變遷。以移動互聯網為核心的工業製造業，它影響到整個中國的就業，因為在製造領域里，就業人員達8000萬以上，它會影響到軍事、國防，影響所有的產品生產、製造、流程、供應鏈，是對製造業中傳統工業生產模式的徹底顛覆，稱之為工業革命，是毫不為過的。
看世界工業的演進史會發現，工業革命是經濟史上的「奇點」，它推動了一系列的政治、軍事、經濟和社會變革。工業革命在放大人類力量的過程中形成了一些重要特點，第一次工業革命以蒸汽機與大機械結合為代表，生產效率大幅提高，生產引領消費，延續時間86年；第二次工業革命以內燃機與電氣結合為代表，物動人不動，生產線將產品隨時送到工作台，工人站定崗位，每人完成單一任務，以「一對多」規模生產，延續時間99年；第三次工業革命以自動化與網路化結合為代表，人動物也動，靈活生產「一對一」產品，到現在已經44年，大概還會延續10到20年。

第四次工業革命以2013年德國漢諾威為起始，基於信息物理融合系統的智能製造誕生。此次新一輪全球工業革命實際上是工業和互聯網融合。

美國提出了工業互聯網標准，希望關注設備互聯、數據分析、以及數據基礎上對業務的洞察，他們對傳統工業互聯網互聯互通，其關注點在大數據和雲計算。德國提出工業4.0，擁有強大的機械製造技術，嵌入式以及控制設備的先進設備和能力，德國很關注生產過程智能化和虛擬化的深刻改變。

可以看到，美國工業互聯網和德國工業4.0，實施路徑和邏輯相反，但是目標一致。美國是以GE、IBM這些公司為支持，側重於從軟體出發打通硬體；德國是以西門子、庫卡、SAP這些公司為主導，希望可以從硬體打通到軟體。無論從軟到硬，還是從硬到軟，兩者的目標是一致的，就是實現智能製造，實現移動互聯網和工業的融合。

德國政府所定義的德國工業4.0，由一個信息，一個網路，四大主題、三項集成、八項計劃組成的框架結構。德國推出工業4.0，目的在於重新引導全球製造業潮流、引導第四次工業革命。誰主導了這場工業革命，誰可以制訂標准，就可以成為這個革命的王者，可以挽救歐盟的衰落，也可以使德國重新成為世界的霸主。

工業4.0帶來的三大紅利領域

第一類，智能工廠。也分為兩小類：一是傳統的工廠轉型成智能工廠；二是一出生就是智能工廠的。

第二類，技術解決方案公司。為製造業提供智能工廠、頂層設計、轉型路徑圖、軟硬體一體化設施的「工業4.0」解決方案公司，總集成商。在「工業4.0」解決方案里，包括軟體、硬體。軟體有工業物聯網、工業網路安全、工業大數據、雲計算平台、MES系統、虛擬現實，人工智慧，支持工作的自動化等。硬體有機器人（包括高端的零部件）、感測器、RFID、3D列印，機器視覺，智能物流，也是AGV，PLC，數據採集器，工業交換機等。

實際上中國有400萬傳統的製造業企業，在未來10年，甚至20年的時間，他們都會逐漸地分步驟地轉型成「工業4.0」工廠。那麼，這里就面臨一個巨大的市場。

第三類，為中國的製造業轉型成「工業4.0」過程當中的九大技術供應商，包括工業物聯網，工業網路安全，工業大數據，雲計算平台等等。

工業4.0的兩大目標：智能製造&智能工廠

第一個目標是智能製造，第二個是智能工廠。過去智能製造商有幾種說法：第一數字化製造，第二智慧製造，這些表述都不準確。工信部和中國工程院把中國版的工業4.0的核心目標定義為智能製造，這個詞表述非常准確。由智能製造再延伸到具體的工廠而言，就是智能工廠。

智能製造是工業4.0的核心，作為廣義概念，智能製造包含五個方面，實現這五個方面的智能化之後，才可以實現大的智能製造的概念。

智能製造是一個巨系統，工業4.0就意味著超復雜的巨系統正在形成，車間裡面的機器如同智能手機，通過更新操作系統實現功能升級，通過工業APP實現各種功能，通過API不斷拓展製造生態系統。

所有的機器、產品、零部件、人員、原材料、所有的研發工具、測試驗證平台、虛擬產品和工廠，所有的產品管理、生產管理、運營管理流程，所有的研發、生產、管理、銷售員工，各級供應商以及成千上萬的客戶，都將是這一個系統的重要組成部分，一個基於雲端、管道、端到端的信息復雜的體系正在形成。在這裡面，車間的機器就像智能手機一樣，整個操作會形成一個巨大無比的巨系統。

在智能工廠，德國人希望實現兩個概念目標。第一個是機器生產機器，或者說自己生產自己。第二個就是無人工廠，或者是黑燈工廠，或百分百全智能工廠，人與智能機器並存。智能工廠是現代工廠發展的新階段，是在數字化基礎上，利用物聯網技術和設備監控技術，來加強信息和服務。

智能工廠有三大特徵：第一個特徵是信息基礎設施高度互聯，包括生產設備、機器人、操作人員、物料和成品；第二是製造過程數據具備實時性，生產數據具有平穩的節拍和到達流，數據的存儲與處理也具有實時性；第三是可以利用存儲的數據從事數據挖掘分析，有自學習功能，還可以改善不優化製造工藝過程。

智能工廠的發展趨勢是從柔性化到敏捷化到智能化再到信息化。

工業4.0的五個特點

互聯

互聯工業4.0的核心是連接，當然今天移動互聯網的整個世界核心在連接，就像網路一樣，在連接人和信息，就像騰訊一樣，連接人和人。工業4.0要把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地聯系在一起。

數據

當感測器無處不在，智能設備無處不在，智能終端無處不在，連接無處不在，必然的結果就是數據無處不在。這些數據包括產品數據、設備數據、研發數據、工業鏈數據、運營數據、管理數據、銷售數據、消費者數據等等。

馬雲說過，阿里巴巴本質上是一家數據公司，雷軍也講過，小米本質是一家數據公司，從IT到DT，未來整個社會變成大數據的社會。

從工業3.0到工業4.0，我提出一個自己的觀點，實際上從模具到數據，3.0的工業是以模具為核心，4.0的工業是以數據為基礎，所有的工廠都會變成數據工廠。

集成

集成是工業4.0的關鍵詞，也是中國推動兩化融合的關鍵詞，工業4.0將無處不在的感測器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過CPS形成一個智能網路。

通過這個智能網路，使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務於服務之間，能夠形成一個互聯，從而實現橫向、縱向和端到端的高度集成。

創新

工業4.0的實施過程是製造業創新發展的過程，製造技術、產品、模式、業態、組織等方面的創新，將會層出不窮，從技術創新到產品創新，到模式創新，再到液態創新，最後到組織創新。

轉型

對於中國的傳統製造業而言，轉型實際上是從傳統的工廠，從2.0、3.0的工廠轉型到4.0的工廠，整個生產形態上，從大規模生產，轉向個性化定製。阿里巴巴在三年前就提出，整個製造業的生產流程，從B2B、B2C，轉成C2B。他們很敏銳地看到了這樣的一個方向，整個生產的過程更加柔性化、個性化、定製化。這是工業4.0一個非常重要的特徵。

工業4.0是從生產型製造轉型成服務型製造。未來生產和服務的界限會更加模糊，按照德國工業4.0整個框架來說，未來的工廠有可能從集中式生產轉成分布式生產。3D列印會快速使用，未來工廠的概念，可能是一個全新的概念，不是我們今天所看到的，有幾百人、幾千人和設備。未來的工廠可能在客戶的客廳，通過3D列印來完成，有可能每一個客戶的客廳都是一個生產的車間。

舉一個例子，過去生產一台電飯煲，可能在中國的廣東生產，然後運到非洲送給客戶。但是在未來，工業4.0時代，這個廣東的電飯煲公司只需要電腦設計圖紙，傳到非洲客戶的電腦，客戶就可以通過客廳的3D列印機把這台電飯煲列印出來，就意味著客廳已經成為生產車間，所以未來工廠的概念是需要刷新我們的想像的。

工業4.0是從過去要素驅動向未來的創新驅動。過去是基於人口紅利，是基於整個生產的大規模化、定製化，基於匯率低估，破壞環境所導致的要素驅動。未來工業4.0時代，整個生產製造業向4.0工廠轉型、向創新驅動，科技的含量會變的越來越多，工廠人數在急劇減少，過去藍領工人會轉向黑領工人，是由電腦操作人員在操作整個機器，車間裡面會大量使用低成本自動化裝備，啟用工業機器人，生產過程當中機器可以實現德國4.0所定義的自己生產自己，機器生產機器。

中國製造2025

由中國政府在2015年初提出，將信息技術與製造技術深度融合的數字化、智能化製造作為今後發展主線，以未來十年為發展周期，目標是驅動製造業轉型升級，推動中國由製造業大國向製造業強國轉型。

從本質上看，工業互聯網是數據流、硬體、軟體和智能的交互，由智能設備和網路收集的數據存儲之後，利用大數據分析工具進行數據分析和可視化，由此產生?智能信息?供決策者進行實時判斷處理。從工作流程上來看，工業互聯網通過三個步驟實現其效能：工業數據的獲取、工業數據的分析、調度執行，分別對應於物聯網、雲計算和大數據、專網通信，這是工業互聯網的關鍵元素。

在我國當前階段，工業互聯網具體表現為將互聯網作為當前信息化的核心，推動移動互聯網、雲計算、大數據、物聯網等與現代製造業結合，推動兩化融合深度發展。我們認為，工業互聯網是2015年政府工作報告中提出的互聯網+行動計劃的關鍵部分，即互聯網+工業。而中國製造2025?也為後續產業升級指明了方向。在人類的發展史上，經歷了兩次技術的飛躍，分別是工業革命、計算機與互聯網革命，我們認為，第三次技術的飛躍將是工業互聯網革命。

工業革命：18世紀蒸汽機的發明，開創了以機器代替手工勞動的工業革命時代。工業革命在推進的過程中，分別出現了蒸汽機、內燃機，然後是電報電話和電力。

計算機與互聯網革命：1947年，第一款點接觸晶體管在貝爾實驗室研製成功，標志著計算機與互聯網革命的到來。1986年，思科推出第一款多協議路由器產品，市場需求強烈，有力的推動萬維網的發展。1981年8月只有不到300台電腦可以連接到互聯網，而今天連接互聯網的設備則以數十億計，信息傳輸的速度和數量大幅增長。然而，目前互聯網在工業領域的滲透率還比較低。

工業互聯網革命：經過工業革命的發展，大型機器在工業生產中得到了廣泛的應用，促進了社會進步和經濟大發展。但是機器的性能還沒有完全發揮，系統性的效率低下問題比較嚴重。於是，在過去的十年中，部分企業開始逐步將互聯網技術應用到工業生產，發展開放的工業計算機和通信系統。工業互聯網將有助於工業系統各層面更好的運轉，通過優化檢查、維護和修理過程，資產的可靠性和運行的效率得以提高。

❽ 工業級無線路由器有哪些標准

工業級無線路由器採用高性能工業級無線模塊，高性能工業級32位通信處理器，採用特殊金屬材質，適合較為惡劣的高低溫環境應用。寬壓設計標准，適合方便工業用電接入。在無人看守的野外工作中能自動監測和保持在線鏈路正常通信。龐大的後台管理平台，可進行數據、流量監測和管理升級功能。
四信的工業級無線路由器 F3X27，支持3G/4G網路自動切換功能。採用多種在線監測判斷，自恢復系統和流量控制，高水平行業經驗設計標准。

❾ 工業網路分類

任何一個感測器網路所承載的數據量將隨著網路設備復雜性的增加而增加。低檔設備只能傳遞1bit增量的數據，指示簡單的開、關狀態。而高檔的感測器不僅本身智能化，同時可以傳送以位元組計量的復雜數據類型。許多面向bit的工業網路如ASI、DeviceNet、 Interbus-S和Bitbus為簡單設備提供服務。 起初，這些感測器網路在簡單水平下運行，但是隨著時代的發展，這些網路增加了更復雜更有特點的設備，這些設備的加入提高了網路的互操作性和智能化。比如，把一個單片的微處理器嵌入到一個限值開關中，不僅可以提供開、關狀態，而且還包含完整的循環和設備信息。
為了滿足更加復雜的數據通信需要，工業上已經開始注意其它網路。對於過程式控制制有人會提出：乙太網TCP/IP是否可以代替感測器網路中的一部分網路呢?感測器網路中部分網路能否可以集成到高水平的乙太網結構中去呢(比如， 乙太網上的Device-net, 乙太網上的Interbus-S, Ethernet上的LonWorks)?在我們綜合考慮成本、適用性、性能和設備供應商的支持這些因素後，也許以上問題的部分答案就可以得出了。
乙太網的成本不一定低於其它的一些網路。在可預見的將來，只有眾多感測器集中在一個乙太網介面時，才能有效地降低成本。
另一影響成本的因素是中央處理器資源。這里，乙太網與一般的DeviceNet相比並不見得有什麼優勢。比如，DeviceNet在中央處理器有4000代碼位元組、內存176位元組的情況下就可以運行。而乙太網最小要求中央處理器有64,000代碼位元組、內存為64,000位元組。但是，許多使用者仍發現，乙太網實際對中央處理器和內存要求至少為256KB,最好是有2～4MB的代碼和內存。如果銷量少和售價增高，一些簡單的軟體將抵銷乙太網對更多中央處理器的要求。但是如果銷量增加而銷價降低，像DeviceNet這些需要較低資源的設備，在相同銷量情況下乙太網不佔有價格優勢。
如果考慮到線路連接的成本，尤其是對於工業環境中bit級的感測器來說，人們更傾向於ASI或DeviceNet的布線形式。對於一些最多分散在較小距離(50米)之內的感測器系統來說，這些感測器網路比較適合。但是，如果這個距離增加的話，將隨之產生很多困難，而且，基於對各個設備的反應時間來說，乙太網布局似乎可以帶來更大的效益。
這里我們主要討論軟體配置的長期支持。包括以下幾個方面：
·TCP/IP的易於使用是基於熟練技術人員和工具的可用性。
·但是，TCP/IP目前缺少高級別的標准從而不能保證像DeviceNet和ASI所支持的自動替換。
·TCP/IP 的復雜選項將給無經驗的使用者帶來很大麻煩。
如果通信是在區域范圍內，那麼一些系統像DeviceNet和ASI是非常適合應用的。但是當數據要在更大范圍傳送，同時應用中又要求特殊網路技術時，商業化的TCP/IP 網路將更具有吸引力。網路評估可以簡單得如同任何計算機的「試碰」一樣。著重簡單判斷的商業技術最終將變得非常普及，培訓TCP/IP維護人員也將變得更容易。在這種壓力的促使下，設備網路無疑將開發出更簡單、甚至基於瀏覽器的工具。
在一個設計得很好的網路中，TCP/IP的工作會很優異，但是必須對網路進行精心設計。一個具有有限功能或主/從功能的單獨子網路可靠的工作時間為2～5ms。但是，當增加路由器，或無法控制的業務量(包括網頁服務)時，可能會造成500ms或更長的時間延遲。因此說，乙太網性能的好壞取決於用戶設計的性能。
一般設計周全的乙太網，即使未完全用盡其能力，也足以與任何一個普通的控制網路相媲美，或者更好。然而，設計不良的乙太網卻可能帶來運作的困難。
網頁試圖通過TCP/IP通常是不切實際的。 對於控制5～10，000 Bps 速度的業務流量，用戶常常忽略了這樣一個事實，網頁會強行通過網路幾百萬個數據位元組，同時控制數據在不斷發送出去，使控制數據流量減小。這里，用戶和運營商仍然需要學會權衡和折衷。某些網頁進入很不錯，不過這需要對存儲在控制網路之外的網頁資源的共享和補充。
對乙太網TCP/IP系統的支持很好，但是實際的媒體(如電纜、連接器和電源等)卻不太適合工業應用。許多TCP/IP專家有著信息技術頭腦，但缺乏對工業廠房的考慮，他們不太理解用戶為什麼需要或改進現有系統，而依照其他標准改進系統，使工業用戶受到損失。對用戶而言，也需要了解技術，應該經常留意專家的動向。提出問題，讓專家明白你處理問題的想法。乙太網TCP/IP系統提供了一個開放的網路平台，但是高水平的應用標准仍未確定下來。 由於高層面是專用的，TCP/IP往往被視為並非一個完全的公開標准。 Modbus/TCP、DeviceNet、Fieldbus和 Profibus的一些新版本在這方面提供了幫助，通過某些介面讓不同的協議可以通信，但是還仍然有大量的應用標准不能互操作。
許多這類網路的結構也包含了別的一些協議，但是其互操作性並不擴展到物理層和傳輸層。這就防礙了匯流排之間的相互通信。看來，在該領域內仍有大量的工作要做。
即使全球TCP/IP系統可以勝任上述工作，但是它的性能是否可靠則取決於執行者的技術水平。 同時，還需要更加工業化和優化的感測器匯流排。
隨著數據需求的增加，採用混配的和單一的乙太網絡會更為普遍。具有串列埠的高水平感測器已經與乙太網絡配接。協議透明地在TCP/IP最高層次上傳輸並發送給主機，有時主機並沒有意識到，它們是在LAN上運行。

❿ 工業網路的種類及其優缺點

工業網路在自動控制系統中的應用常有以下幾種形式：分布式控制系統DCS(Distr~uted ControlSystem)、現場匯流排控制系統FC(Fieldbus ControlSystem)及工業乙太網(Instrial F_．themet)，它們構成當今工業控制的主流，同時Intemet及Web技術的發展，促進工業控制系統向Web自動化的趨勢發展。(1)DCS系統又稱集散控制系統，是一種穩定、可靠、安全的工業控制方式，目前廣泛應用於國內各種工業控制現場。其基本思想是分散控制、集中管理，典型結構是上、下位機系統及其通信網路，上位機稱為操作站，下位機稱為控制站。操作站處於信息監控層，實現控制系統的控制操作、過程狀態及報警狀態顯示、歷史數據的收集和各種趨勢的顯示及報表生成與列印；控制站處於現場控制層，是對現場物理信號(包括模擬及開關信號)進行實時採集並進行數據處理、控制運算，並將結果傳送到上位機；系統的網路負責各控制站之間、操作站與控制站之間以及操作站之間的數據通信和聯絡。(2)FCS系統產生於2O世紀8O年代，是在DCS基礎上發展起來的，在智能現場設備、自動化系統之間提供了一個全數字化的、雙向的、多節點的通信鏈路。FCS的出現促進了現場設備的數字化和網路化，並且使現場控制的功能更加強大。相對於DCS一對一結構、採用單向信號傳輸、布線及調試成本高、互操作性相對較差等缺點，FCS最大的特點就是大大減少了布線及由此引起的調試、安裝、維護等其它成本，因而獲得了廣泛應用，發展非常迅速。目前世界上流行的現場匯流排有Profibus-DP、FF、DeviceNet、Lonworks、Modbus等4O多種。
(3)工業乙太網 具有現場匯流排開放性、互操作性、互換性、可集成性、數字化信號傳輸等特點，許多專家預測乙太網將會成為取代現場匯流排的一種最
佳選擇和最終發展方向。乙太網是IEFES02-3所支持的區域網標准，採用帶碰撞檢測的載波偵聽多路訪問技術(CSMA／CD)，在辦公自動化領域得到了廣泛應用。乙太網技術應用於實時性要求很高的工業控制領域，關鍵要採取有效手段避免CSMA／CD中的碰撞。由於乙太網通信帶寬得到大幅提高，5類雙絞線將接收和發送信號分開，並且採用了全雙工交換式乙太網交換機，以星形拓撲結構為其埠上的每個網路節點提供獨立帶寬，使連接在同一個交換機上面的不同設備不存在資源爭奪，隔離了載波偵聽，因此網路通信的實時性得到大大改善，保證了乙太網產品能真正應用於工業控制現場。而且乙太網技術成熟，連接電纜和介面設備價格相對較低，帶寬迅速增長，可以滿足現場設備對通信速度增加而原有匯流排技術不能滿足的場合的需求。
(4)Web自動化技術 Intemet網把全世界連成了一個整體，而Web技術引發了信息技術的革命。把Web技術應用到工業控制領域就產生了web自動化。web自動化的基本思想是只要需要，在任何時間和地點都可以對工業現場的數據進行實時訪問和控制。web數據採集和控制的基本要求是：必須要有一個能夠通過web網路和TCP／IP協議連接監控設備和過程數據的界面，即用戶界面層；要有一台能夠使所需顯示或控制頁面通過過程瀏覽器訪問的Web伺服器，即運行邏輯層；要有一個處理本地事務(即w曲伺服器)和遠端系統(即客戶端)之間數據接收和存儲的資料庫伺服器，即資料庫層。這就是典型的三層結構。第三層(資料庫層)第二層(運行邏輯層)第一層(用戶界面層)在web模式下可以實現用戶界面和運行邏輯的有效分離，用戶瀏覽器僅負責界面的顯示，操作者可直接通過瀏覽器訪問web伺服器上的各類信息而將運行邏輯遷移至web伺服器端；無需對客戶端的應用軟體進行安裝，也無需對客戶端的控制項進行注冊，應用軟體的升級很方便，如果應用程序的功能和運行邏輯需要改變，系統維護人員可直接在web伺服器上對相應的頁面和組件進行修改，用戶立即能得到新的功能。
(5)上述控制方式的應用特點 雖然FCS技術具有傳統DCS所無法比擬的優越性，但其推廣應用也受到諸多因素的制約，DCS並沒有也不會隨著FCS的發展而馬上退出現場過程式控制制的舞台，這是因為，首先，目前我國控制現場很多設備還不是智能儀表，不能直接與現場匯流排相連；其次，FCS的價格特別是智能設備比較昂貴，採用FCS的綜合價格仍高於DCS；第三，DCS也在不斷採用新技術，如與PLC(可編程序控制器)很好地融合、滲透和集成，普遍採用IPC作為其操作站，並且採用人工智慧技術等，DCS呈現出向綜合化和智能化發展的趨勢；第四，FCS標准種類繁多，不同標準的設備相互通訊一
般比較繁瑣i第五，在強調安全、可靠第一位的應用場合，更多地是考慮DCS技術的成熟和高可靠性，同時一些專家擔心FCS一旦通信線路故障將引整個系統的癱瘓。在電廠輔機系統如化學水處理系統，目前一般仍以DCS為主，在此基礎上局部採用FCS技術，組成混合系統，筆者稱之為FDCS系統(Fieldbus Distr~uted Control System)。對工業乙太網，目前已不僅僅只適用於工業網路控制系統的信息層，而且提供了現場控制級的應用，如SIEMENS公司的PLC提供專用的乙太網介面模塊，研華科技的新型智能模塊中內置了Web伺服器，使現場模塊具備網頁發布功能，通過網頁與外界直接交換信息。而web自動化技術的優點是，操作者可在現場之外，不受時間和空間限制，通過瀏覽器訪問web伺服器上的各類信息，方便電廠調度、指揮等部門瀏覽、查詢現場數據，或根據許可權發布控制命令，實現對現場設備的監控。

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