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❸ 關於產品零件的測繪
零件測繪
一、什麼是零件測繪
測繪就是根據實物，通過測量，繪制出實物圖樣的過程。
測繪與設計不同，測繪是先有實物，再畫出圖樣；而設計一 般是先有圖樣後有樣機。如果把設計工作看成是構思實物的過程，則測繪工作可以說是一個認識實物和再現實物的過程。
測繪往往對某些零件的材料、特性要進行多方面的科學分析鑒定，甚至研製。因此，多數測繪工作帶有研究的性質，基本屬於產品研製范疇。
零件測繪的種類
（一）設計測繪——測繪為了設計。根據需要對原有設備的零件進行更新改造，這些測繪多是從設計新產品或更新原有產品的角度進行的。
（二）機修測繪——測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對壞零件進行測繪。
（三）仿製測繪——測繪為了仿製。為了學習先進，取長補短，常需要對先進的產品進行測繪，製造出更好的產品。
零件草圖的繪制
零件測繪工作常在機器設備的現場進行，受條件限制，一般先繪制出零件草圖，然後根據零件草圖整理出零件工作圖。因此。零件草圖決不是潦草圖。
徒手繪制的圖樣稱為草圖，它是不藉助繪圖工具，用目測來估計物體的形狀和大小，徒手繪制的圖樣。在討論設計方案、技術交流及現場測繪中，經常需要快速地繪制出草圖，徒手繪制草圖是工程技術人員必須具備的基本技能。
零件草圖的內容與零件工作圖相同，只是線條、字體等為徒手繪制。
徒手圖應做到：線型分明、比例均勻、字體端正、圖面整潔。
一、徒手畫草圖的基本方法
1. 握筆的方法
手握筆的位置要比用繪圖儀繪圖時較高些，以利於運筆和觀察目標。筆桿與紙面成45°～60°角。持筆穩而有力。一般選用HB或B的鉛筆，用印有方格的圖紙繪圖。
2. 直線的畫法
畫直線時，握筆的手要放鬆，手腕靠著紙面，沿著畫線的方向移動，眼睛注意線的終點方向，便於控制圖線。
畫水平線時，圖紙可放斜一點，將圖紙轉動到畫線最為順手的位置。畫垂直線時，自上而下運筆。畫斜線時可以轉動圖紙到便於畫線的位置。畫短線，常用手腕運筆，畫長線則用手臂動作。
3. 圓和曲線的畫法
畫圓時，先定出圓心的位置，過圓心畫出互相垂直的兩條中心線，再在對稱中心線上距圓心等於半徑處目測截取四點，過四點分段畫成。畫稍大的圓時，可加畫一對十字線，並同時截取四點，過八點畫圓。
對橢圓及圓弧的畫法，也是盡量利用與正方形、長方形、菱形相切的特點。
4. 角度的畫法
畫30°、45°、60°等特殊角度的斜線時，可利用兩直角邊比例關系近似地畫出，
5.復雜圖形畫法
當遇到較復雜形狀時，採用勾描輪廓和拓印的方法。如果平面能接觸紙面時，用色描法，直接用鉛筆沿輪廓畫出線來。
二、畫零件草圖的方法和步驟
1. 認真分析零件
（1）了解零件的名稱和用途
（2）鑒定該零件是由什麼材料製成的
（3）對該零件進行結構、工藝分析
2 ．選擇表達方案
選擇主視圖和其它視圖，確定表達方案
3．畫零件草圖
（1）在圖紙上定出各個視圖的位置，徒手畫出各個視圖的基準線、中心線，注意尺寸和標題欄佔用的空間；
（2）畫出各個視圖的主要輪廓，零件內外部結構，逐步完成各個視圖的底稿；
（3）檢查底稿，徒手加深圖線，畫出剖面線，注意各類圖線粗細分明；
（4）選擇尺寸基準，畫出尺寸線、尺寸界線；
（5）測量尺寸並注出尺寸；
（6）確定技術要求，並標注；
（7）填寫標題欄。
三、畫零件工作圖的方法和步驟
由於零件草圖是在現場測繪的，有些問題的表達可能不是完善的，因此，在畫零件圖之前，應仔細檢查零件草圖表達是否完整、尺寸有無遺漏、各項技術要求之間是否協調，確定零件的最佳表達方案。
1.對零件草圖進行審核，對表達方法作適當調整
2.畫零件工作圖的方法和步驟
（1）選擇比例
（2）確定幅面
（3）畫底稿．
（4）校對加深
（5）填寫標題欄
測繪中零件尺寸的圓整與協調
一、優先數和優先數系
當設計者選定一個數值作為某種產品的參數指標時，這個數值就會按照一定的規律，向一切有關的製品傳播擴散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進而傳播到加工、檢驗用的機床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設計和生產過程中，技術參數的數值不能隨意設定，否則，即使微小的差別，經過反復傳播後，也會造成尺寸規格繁多、雜亂，以至於組織現代化生產及協作配套困難。因此，必須建立統一的標准。在生產實踐中，人們總結出來了一種符合科學的統一數值標准——優先數和優先數系。
在設計和測繪中遇到選擇數值時，特別是在確定產品的參數系列時，必須按標准規定，最大限度地採用，這就是優先的含義。
二、尺寸的圓整和協調
（一）尺寸的圓整
按實物測量出來的尺寸，往往不是整數，所以，應對所測量出來的尺寸進行處理、圓整。尺寸圓整後，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以採用更多的標准刀量具，縮短加工周期，提高生產效率。
基本原則：逢4舍，逢6進，遇5保證偶數。
例： 41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8
查閱附錄，數系中的尾數多為0，2，5，8及某些偶數值。
1.軸向主要尺寸（功能尺寸）的圓整
可根據實測尺寸和概率論理論，考慮到零件製造誤差是由系統誤差與隨機誤差造成的，其概率分布應符合正態分布曲線，故假定零件的實際尺寸應位於零件公差帶中部，即當尺寸只有一個實測值時，就可將其當成公差中值，盡量將基本尺寸按國標圓整成為整數，並同時保證所給公差等級在IT9級以內。公差值可以採用單向公差或雙向公差，最好為後者。
例：現有一個實測值為非圓結構尺寸19.98，請確定基本尺寸和公差等級。
查閱附錄，20與實測值接近。根據保證所給公差等級在IT9級以內的要求，初步定為20IT9，查閱公差表，知公差為0.052。根據第六章中關於非圓的長度尺寸公差一般處理為：孔按H，軸按h，一般長度按js（對稱公差帶）
取基本偏差代號為js，公差等級取為9級，則此時的上下偏差為：
es= +0.026 ei=-0.026
實測尺寸19.98的位置基本符合要求。
2.配合尺寸的圓整
配合尺寸屬於零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產品性能和裝配精度，要做好以下工作：
（1）確定軸孔基本尺寸（方法同軸向主要尺寸的圓整）
（2）確定配合性質（根據拆卸時零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合）
（3）確定基準制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定）
（4）確定公差等級（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級）
在確定好配合性質後，還應具體確定選用的配合，表8-1可參照進行粗選。
例：現有一個實測值為φ19.98，請確定基本尺寸和公差等級。
查閱附錄，φ20與實測值接近。根據保證所給公差等級在IT9級以內的要求，初步定為φ20 IT9，查閱公差表，知公差為0.052。若取基本偏差為f，則極限偏差為：es=-0.020 ei=-0.072
此時，φ19.98不是公差中值，需要作調整
選為φ20h9，其es=0 ei=-0.052
此時，φ19.98基本為公差中值。再根據零件該位置的作用校對一下，即可確定下來。
3.一般尺寸的圓整
一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標未注公差規定或由企業統一規定。圓整這類尺寸，一般不保留小數，圓整後的基本尺寸要符合國標規定
（二）尺寸協調
在零件圖上標注尺寸時，必須注意把裝配在一起的有關零件的測繪結果加以比較，並確定其基本尺寸和公差，不僅相關尺寸的數值要相互協調，而且，在尺寸的標注形式上也必須採用相同的標注方法。
測繪中零件技術要求的確定
一、確定形位公差
在測繪時，如果有原始資料，則可照搬。在沒有原始資料時，由於有實物，可以通過精確測量來確定形位公差。但要注意兩點，其一，選取形位公差應根據零件功用而定，不可採取只要能通過測量獲得實測值的項目，都注在圖樣上。其二，隨著國外科技水平尤其是工藝水平的提高，不少零件從功能上講，對形位公差並無過高要求，但由於工藝方法的改進，大大提高了產品加工的精確性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，測繪中，不要盲目追隨實測值，應根據零件要求，結合我國國標所確定的數值，合理確定。
二、表面粗糙度的確定
．根據實測值來確定
測繪中可用相關儀器測量出有關的數值，再參照我國國標中的數值加以圓整確定。
．根據類比法，參照第六章的確定原則進行確定。
．參照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值來確定
三、熱處理及表面處理等技術要求的確定
測繪中確定熱處理等技術要求的前提是先鑒定材料，然後確定測繪者所測零件所用材料。注意，選材恰當與否，並不是完全取決於材料的機械性能和金相組織，還要充分考慮工作條件。
一般地說，零件大多要經過熱處理，但並不是說，在測繪的圖樣上，都需要註明熱處理要求，要依零件的作用來決定。
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