❶ 火花机怎么操作
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
❷ 火花机调参数的要怎么才可以快点学会啊
火花机产品说明
一、放电速度快,加工效果佳.
二、精确度高
结合传统的PID算法,经过细化合成新型DPID算法使机器的运动轨迹比传统机更
顺畅,更精确。
三、适应大小铜工加工
小铜工加工伺服速度快,以利于排炭。
大铜工加工下降伺服速度逐渐减小,上升伺服速度逐渐增大。
以克服压力及真空抽力。该参数在参数表中的“面积”设定。
四、内置新型人工智能
机器的运行由人工智能监控,可自动排除积炭,自动报警,自动除错,自动检测
故障发生点。
五、高度功能,可设定每打T次升高H。
例如:T=5 H=200(设定)
机器每打五次升高200mm,便利于排除残余物。
六、深孔加工功能
深孔加工时,由于排炭较困难,易于积炭。该功能可以改善这些不利加工的因
素。
七、具10段100组参数加工功能
经过定段可自动由粗中幼逐段精细加工。
八、可根据客户要求添加相应功能
免费提供软件升级,保证了用户所用之设备在技术上走在最前端。
火花机技术参数:
机械
ZNC-400
ZNC-500
ZNC-600/700
工作台
650×350mm
800×480mm
1000×600mm
工作槽
1040×600×450mm
1250×770×500mm
1680×900×650mm
左右行程
400mm
500mm
600/700mm
前后行程
300mm
400mm
500mm
Z轴行程
伺服
160mm
180mm
400mm
手动
240mm
280mm
NA
T型沟宽
17mm
17mm
205×254×40mm
工作台到电及平面最大距离
500mm
820mm
830/980/230mm
最大电极重量
200kgs
300kgs
300kgs
最大工作重量
1000kgs
1500kgs
4000kgs
机械重量
1300kgs
1600kgs
5000kgs
过滤箱
装箱尺寸
1450×1300×3200mm
1570×1600×2400mm
2120×1930×2540mm
过滤箱容量
240LITER
300LITER
840LITER
过滤重量
180kgs
200kgs
300kgs
过滤箱尺寸
1000×1000×1070mm
1350×1200×1100mm
1640×1580×1070mm
滤油系统
滤油器可更换
火花机
电脑箱
ZNC-100A
A-ZNC-100A
ZNC-150A
最大加工电流
100AMP
100AMP
150AMP
最大加工速度
450MM3/MIN
540MM3/MIN
650MM3/MIN
最小电极消耗比
0.5%UNDER
0.3%UNDER
0.5%UNDER
最佳表面精度
0.2-0.3u/Rmax
0.1-0.2u/Rmax
0.2-0.3u/Rmax
电源消耗
10KVA
10KVA
12KVA
重量
250KGS
250KGS
250KGS
尺寸
1200x800x200mm
1200x800x200mm
1200x800x200mm
❸ 火花机的操作
群基火花机操作指导书
群基火花机操作指导书:
01:目的为了:增加群基火花机使用寿命,提高工作效率。
02:适用范围:适用于群基火花机操作人员。
03:权责:火花机操作员正确使用和维护。
内容:(CR5为例)
01:校百分表作业
02:首先打开群基电火花电控箱上的电源开关,按下寻边开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
03:在接到需加工的工作物时,首先要检查工件四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑。
04:检查完毕无问题后,把电极锁紧于群基电火花加工头,用手轻摇确定电极安装牢固。将电极擦拭干净,再用校表校正电极,误差0.01mm以内。将工件擦拭干净,再用校表校正工件,误差0.01mm以内。校正完成后切记上紧磁盘。
05:ZNC寻边作业:
A校正电极工件后,按照图纸来寻边.首先切记关闭掉寻边开关以免撞坏电极。
B将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净,确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作,将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视).
C开始移动X轴手把轮,眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度,眼视电子尺上X轴数字每递增一次应为0.005mm,直到发出蜂鸣声后,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后,在发出蜂鸣声时即按下寻边制,再以反方向退出工件,用同样方法寻另一边。按照图纸要求移到需加工位置,再用卡尺检查加工位置是否正确,方可开始放电加工。
06:放电机加工:
A在放电加工之前,应先用最小电流在Z轴方向加工0.01mm-0.02mm,复查无误后再开始加工作业。
B设定放电参数及加工深度,并切换至放电显示状态。
C在放电加工中,电极迅速发热并产生火花,需选择有利方式。 小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电。
07:在放电加工中应注意以下问题:
A手柄上的定位螺丝要拧开,以免碰触造成数据移动产生误差.
B加工当中不可用手触摸机头,以免触电伤人.
C调好各功能按键,力求达到排渣良好,加工速度快,电极消耗度低,工作效率好.
08:工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况.
09:加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净. 群基电火花
陈伟13606135342
❹ 新手应该怎样安全操作火花机
侨茂数控温馨提示:您可以从以下几方面去留意:
1.加工过程中不可触碰电极工具,以免触电伤人;
2.操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。
3.常保持电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
4.工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体,防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量,将油温限制在安全范围内。
5.加工时,工作液面要高于工件一定距离(30~50mm),如果液面过低,加工电流大,很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。
6.根据火花油的浑浊程度,及时更换过滤介质,并保持油路畅通。
7.机床周围严禁吸烟,并应配备适于油类的二氧化碳灭火器,最好是自动灭火器。
8.在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。
9.避免长时间接触工作液,应戴手套。接触工作液后必须洗手。
10.防止工作液溅入眼睛。禁止吸入工作液。
11.不要在系统加工过程中,对系统进行维修或更换电极。
12.在加工过程中,电极及相连部件上所带的高压电会危急生命,严禁触摸或将手伸入工作液槽中。
13.操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上,以防止各轴运动时发生碰撞。
14.在机床以自动方式移动轴时,切勿将手放入工作液槽。在紧急情况下,用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。
❺ 台正镜面火花机操作教程
火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。装上电极与夹头,平行基准。将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT调至OA。以电极寻工件之放电位置X,Y坐标。极性选择,放电时间PA之搭配。电流AT调整,粗放以勉电极过于损耗;细放,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整。伺服强弱,粗放时,伺服调至6或7,机头上下脤动时间分别设定为5,4或4,4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5,2或6,3睡眠开关开启。将液位控制开关打开,达Z轴基准面位置。手动伺服进刀,设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。加工液压马达ON,冲油位置调整。放电开关ONA表指数。观察V表,伺服稳定指示灯是否稳定。确认放电位置是否正确。加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。