电脑平板切割机操作员

㈠ 激光切割机的操作细节

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何电磁波的传输一样也具有两个方向上互相垂直的电矢量和磁矢量且二者均与激光传输方向正交。一般认为电矢量的方向即为光束的偏振方向。光束偏振物性影响到材料对光束能量的吸收。与光束偏振方向平行切割就会得到窄的切口且其边缘光滑平直。如果切割方向与偏振面有一角度则能量吸收减弱切割速度变慢切口变宽边缘粗糙且与材料表面不成直角。一旦切割方向与偏振方向垂直则边缘不会粗糙但切割速度更慢毁口更宽?切割质量明显下降。尽管原理上要求如此但要在多轴运动过程中始终保持切割方向与偏振方向平行很难实现。为克服此不稳定性配备了相位延时器。研究表明圆偏振光最适于切割金属。大多数激光器产生的为与垂直方向成45度的偏振光。相位延时器将此线偏振光转换成圆偏振光。这种方法对切割金属很有效?但对塑料和木材等其它材料不起作用。
辅气选择和气压设定。高速切割薄板材料时典型压力值为150-300kpa?切割12厚的铁板通常仅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢时羽状火星粒束直接向下流速度太快时羽状火星粒束与垂直方向成一锐角且不稳定。羽状火星粒束与垂直方向成一钝角时为合适的速度。
设置气压。辅助气体气压是由数控机控制的。正确的做法是必须校准气压控制器校准时选择自动模式?激活程序。激活该程序之后按下循环运行按钮遵照屏幕的提示?程序将会自动校准气压系统。
光纤激光切割机五点使用技巧
1）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。
2）每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。
3）每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
4）经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。
5）光纤激光切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。 操作激光切割机的注意事项有以下几点：
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快：是线切割的100倍以上。
3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。
4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。
6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。
7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点：
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图做出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。
（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。
（6）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。

㈡ 我的花样机的电脑平板上面是校验错误是怎么回事

缝制中的突然停车;电源指示灯亮，但手转轮重滞不堪。

原因：花样机长期工作在低速状态工作;机器过热可能造成电机电源自动关闭。

解决：关闭电源并等待20分钟，保险装置会重新启动，花样机准备开始工作。

2、面线断线

原因：上线方式不当;线打结;线张力过大;机针弯曲、钝尖或有砂眼;机针型号不符合;机针安置不妥当;针线配合失当;缝纫初速过快;穿线未经挑线器。

解决：重新正常上线;消除线上打结;调整夹线器压力;替换机针;替换适当号型的机针;妥当安置机针;换线或换针;以中速启动花样机;检查上线步骤。

3、不走针

原因：面线用完;压脚未放下;梭线轴不在正确位置。

解决：替换空线轴、重新认针;放下压脚;梭线轴压到底并向左归位;调低扣眼杆。

4、底线断线

原因：梭芯未被完全插入梭壳;梭芯被线缠绕;梭芯在梭壳内运转不畅;梭壳内或梭上有纱线。

解决：仔细将梭芯重装入梭壳;整理梭壳出线;检查梭芯可能受损;清理梭壳及梭芯。

5、布料打皱

原因：对特定面料而言针脚过大;针尖钝化;用线张力不合适;压脚力道不够;布料过于轻薄;所用面线、底线的线径或材质差异造成。

解决：针脚放小;替换机针;调整用线张力;增加压脚压力;使用薄料衬纸;面线、底线采用同质同线径。

通过了上面的介绍相信您对于电脑花样机的常见故障以及解决方法已经有了一定的了解，如果出现以上的故障就及时的进行维修，从而更好的使用。

6、跳线

原因：线张力过大;机针弯曲或变钝;机针号型不对;针线配合失当;线未经穿过挑线杆;压脚压力不够;机针安置不当。

解决：调节用线张力;替换机针;选择适当号型机针;更换机针或用线;检查穿线步骤;增加压脚压力;重新上针。电脑花样机逐渐的流入市场，花样机在市场上的需求量也越来越量，而人们对于电脑花样机会操作的却只是少数人群，以下是电脑花样机常出来的错误代码显示的一下说明，希望能在电脑花样机这一块能给大家带来帮助： e3 伺服马达故障 e4 定针器故障 e10 磁盘内没有花样 e11 磁盘机内没有磁盘 e12 不能读出磁盘花样 e13 关于故障，不能储存（save） 花样 e14 磁盘上了完全锁 e15 磁盘已满，未能读出 e16 磁盘已满，不名空间储存（disk full） e20 x/y放大或缩小超过范围 e21 花样有故障，未能读出 e22 花样所储存之针数过多 e25 缝制设定结束，按更换底线键设定 e26 mu一做模切割机速度有问题 e27 圆形合并故障 e30 机针不在正确位置 e31 气压下降 e32 气压回长 e33 送布超过可缝范围：210d/60mm*130mm 2010/200mm*100mm 2516/250mm*160mm e34 双线缝故障

㈢ 振动刀切割机使用注意事项有哪些呀

1.设备到工厂（店）前，请勿自动拆卸或组装设备，应当让爱邦数控培训人员到店后进行安装。

2.在正式使用振动刀切割机工作时，请按照培训人员教予的方式方法进行操作，并遵守设备上的警示符合警告语内容。
3.注意用电安全，提前按照工厂要求配置好电箱确保电源能满足设备在使用当中的稳定性。
4.在开始切割工作之前，应该认真检查电源线和切割电缆绝缘是否良好。
5.开始工作前应调整切割参数，依实际要切割的材料进行调整参数，不允许一次调太多，容易出现断刀、切断传送带等损坏坏设备的现象。
6.切割完毕应切断切割机所有的输入电源，并打扫工作及切割机台面。
7.如切割机出现故障时，因当及时停机检查，排除故障后方可继续使用。如遇自己解决不了的问题时，请及时咨询爱邦售后人员。
8.振动刀需定期进行维护保养，点击查看振动刀切割机如何保养。
9.切割机的安放地点应保证干燥，且切割场所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物。
以上

㈣ cnc加工中心操机、调机操作员各代表什么最基本的调机员应该具备哪些技能

代表：CNC操作员就是操机的,负责安装要加工的工件,包括铜料,钢料等,校工件,还有对刀,换刀。

CNC(computerized numerical control)计算机数字控制，一般指用微电脑（单片机）来控制机器设备工作。

操作具有CNC装置的机器的人员就是CNC操作员，国人市场CNC操作员多数在数控机床类，包括数控切割、数控冲铣等设备。

CNC操作人员需要有点文化，一般会要求高中以上学历，还需要相关领域的专业知识。

从操作员开始，到熟悉机台，面板，然后到熟悉控制机台程式加工的程式，再到机台治具安装架设，产品架设，学习对刀，装刀，调用程式，参数认识，参数理解与调整，直到能独立根据加工需求调试机台参数或治具为止，然后你就是合格的CNC调机员了。

㈤ 激光切割机操作工与一线操作工有什么区别

没啥区别，唯一的看工资

㈥ 火焰切割机升降部分电机与丝杆是怎么连接的

激光切割
该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显着的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。
九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在我国获得了较快的发展。
（二）、CO2激光切割的工业应用
世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。国外知名企业有德国Trumpf公司、意大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亚HG Laser Lab公司等。目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公司、武汉楚天公司等。根据美国激光工业应用权威杂志“Instrial Laser Solution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产CO2激光切割机近100台,共1.5亿元人民币。虽然激光切割的发展趋势较快,但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。
CO2激光切割系统的购置着主要是两类
单位：一类是大中型制造企业,这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料,并且具有较强的经济和技术实力；
另一类单位是加工站（国外称Job Shop）,加工站是专门对外承接激光加工业务的,自身无主导产品。它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要；一方面在初期对推广应用激光切割技术起到宣传示范的作用。1999年美国全国共有激光加工站2700家,其中51%从事激光切割工作。八十年代我国激光加工站主要从事激光热处理工作,九十年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基础上随着我国大中型企业体制改革的深入和经济实力的增强,越来越多的企业将采用CO2激光切割技术。
从目前国内应用情况分析,CO2激光切割广泛应用于12mm厚的低碳钢板;6mm厚的不锈钢板及；20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也开始获得了应用。
目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。
第三类：要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。
国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。
（1）采用三维激光切割系统或配置工业机器人,切割空间曲线,开发各种三维切割软件,以加快从画图到切割零件的过程。
（2）为了提高生产效率,研究开发各种专用切割系统,材料输送系统,直线电机驱动系统等,目前切割系统的切割速度已超过100m/min。
（3）为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切割厚板的切口质量。因此在我国扩大CO2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。
（三）、CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有

㈦ 平板玻璃切割机的程序怎么编辑呢

追问： 是台湾爱玻璃机械制造厂的。 回答： 是NC切割机还是CNC切割机？如果是NC切割机就是HUST控制器，第一页输原片尺寸和修边，再往后就是输第一区块尺寸数量，第二区块尺寸数量往后类推，HUST另一种输入方式是每一小片尺寸都可以单独输入。CNC用的是NUM控制器，直接按程序界面就可能进行原片，区块1,2,3,4,-10共十个区块的尺寸，原片，数量，小片尺寸都是可以直接在一个画面下输入。如果是异形或数位板就是选择类型。用上下左右键操作。相对现在的切割操作软件来说，AIPOLI的系统有点落后了，一是不能显示编辑的图形，一是不能直接用WINDOWS操作！ 追问： CN的。 回答： NC的是非常简单的！他应有配说明书给你。操作很容易的！

㈧ 电脑如何与线切割机连接

1、早期的线切割机是不能直接与电脑连接的。
2、线切割机都自带一操作处理终端，其中早期低端线切割机是输入操作命令，构成其切割轨迹。早期高端线切割机自带一绘图操作处理终端，通过绘制切割轨迹图来自动生成其切割轨迹命令。
3、线切割机属于工业设备，其自带都是工控类终端处理器，其处理器对相关数据及信息的接收处理能力肯定不能与常用电脑相比较，但可通过电脑安装其所能接受的处理软件，然后通过数据总线连接，应该是可以的，即线切割机自带处理终端要具备识别外接设备功能，即把电脑或U盘（包括别的存储器设备）通过数据总线连接上后，应能识别并开通连接通道。

㈨ 平板激光切割机有哪些结构组成的

激光切割机主要为激光发生器、冷却水循环装置、空气压缩机、变压器、数控系统、操作台、切割头和主机组成。最主要的是激光发生器，直接影响到设备的性能。设备的价格直接和发生器有关系。另外一般建议发生器和数控用同一个厂家的比较好。对整个机器的控制和操作以及维修都有益。

㈩ 数控火焰切割机

数控火焰切割机也叫氧割,是一种利用预热火焰将钢板便面某一点加热到燃点(1000℃左右),然后在燃点充高压氧进行助燃,使钢板燃烧形成切口的切割方法。数控火焰切割机的调试从步骤上可分解为两个步骤,分别为调火和试火。调火是基于切割材料厚度的基础上,通过观察对切割火焰的温度有个大体的了解,以达到适合的温度要求;而试火则是正式切割前的实验,即通过小线段的切割尝试了解一下切割的实际效果.。当然,在具体执行数控火焰切割机前期火焰调试之前,为保证设备的正常运转,一些细节的把握也同样值得大家注意。为便于火焰调节,数控火焰切割机专设了试火功能操作,在系统开机主界面状态,按"试火"键,系统进入试火界面,按"点火"键,系统会自动打开点火、点火乙炔、预热氧和燃气乙炔,如需打开切割氧可打开控制面板右下角的切割氧开关来调节切割氧的大小.按"返回"键可以结束试火。数控火焰切割机火焰调节,即调整乙炔及预热氧的阀门开度以调试火焰,此时还可以检验割嘴是否有堵塞现象.切割氧一般均将阀门开至最大后不再调整.试火和预热时,控制系统不自动打开切割氧,如需要打开切割氧,可以手动打开操作面板上的切割氧按键。切割机中,氧气与乙炔全都由电脑控制气阀来实现其开与关,割枪上的相应开关,只用来调节其气量大小及二者的比例,一旦调好就不要再随意调整,更不可将其用作气阀开关。在系统进入自动切割后,如果预热时间结束,而待割件仍未预热好,也可采取预热加时的方法进行预热延时,待预热好后再进行切割。切割氧在机器开始切割走动时,阀门会自动打开。

数控火焰切割机坡口切割技术是指除机械结构的无限回转装置外的功能延伸性开发项目，主要是通过数控火焰切割机操作系统（控制器）和坡口切割套料编程软件综合编译实现。火焰坡口切割在钢结构、钣金加工、机械制造等多个领域均有较突出的实际意义。武汉华宇诚数控科技通过近两年时间的研发及产品制造检测，所推出的华宇诚G系列数控火焰切割机http://www.hycsk.com/category-14.html多轴联动坡口加工功能，具有多项自主专利技术，相关切割工艺和加工效率均为业界领先水平，其通过控制火焰割臂的无限回转和摆角以实现切割断面的坡口加工及控制功能，能实现管材、板材、方管等多种材料的坡口断面切割加工。公司旗下YC-III控制系统集成坡口切割套料编程软件是数控坡口切割实现高效自动切割的核心技术，无论管材还是平板数控切割，要提高坡口切割的生产效率，有效节省钢材，就不能停留在数控系统或控制器上进行手工编程和单件切割，要使用坡口切割套料编程软件，在计算机上进行坡口设置和套料编程，在数控切割机上实现各种坡口的连续切割，才能有效提高切割效率，节省钢材。
为方便用户企业深入全面了解数控火焰切割机坡口程序编译及问题处理，下面我们将分两方面简要说明YC-III型控制系统数控火焰切割机的坡口加工优势。