导爆索网络连接的规定

1. 露天煤矿雨雪天安全生产的技术措施有哪些

第一条 挖掘机采剥的台阶高度应符合下列规定： 不需爆破的台阶，其高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。 爆破的岩、煤台阶，爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大挖掘高度的1.1～1.21-1，台阶不得有伞檐和浮石。 表1-1 挖掘机型 号 495HR WK-55 WK-35 395BI EX1900 L2350 L950 爆 堆 高 度 ≤21.60m ≤21.72m ≤19.44m ≤19.47m ≤14.00m ≤14.00m ≤13.32m 第二条 采场帮坡角和最终台阶的坡面角必须符合边坡设计要求。 第三条 最小工作平盘宽度一般不小于80m。 第二节 穿 孔 第四条 穿孔作业时，应严格按设计参数进行穿孔，成孔后必须进行护孔。 第五条 在遇有采空区工作面穿孔时，严格执行采空区作业有关规定。 第六条 穿边排孔时，钻机履带应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°），在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。 第七条 钻机升降段、行走距离大于300m或场地不平整时，必须落下钻架。 第八条 对于掉入钻孔的钻具，当班司机应及时汇报当班工长，并做好标记，由当班工长向矿调度指挥中心 第九条 爆破作业必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》及有关规定。 第十条 爆破作业使用的器材以及应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须符合国家有关标准。 第十一条 在爆破区域内放置和使用爆破材料过程中，无风、逆风20m或顺风50m范围内严禁烟火，10m范围内严禁非工作人员进入。 第十二条 严禁使用变质失效的爆破材料。 第十三条 爆破器材的领用、运输、使用、清退，应帐、卡、物一致。 第十四条 运输爆破器材应使用专用车辆，专用车辆必须保证状态完好。 第十五条 运输爆破器材的车辆，必须设有危险物品警示标志，必须按指定路线行驶。行驶中不得超车超速，严禁随意停车，严禁无关人员搭乘，严禁载有火工品进入加油站。 第十六条 运载火工品不得人货混装；雷管、继爆管不得与导爆索、起爆弹混装。 第十七条 爆破器材专用车到达爆破地点后，炮区负责人、安全员和押运员必须当面检查质量、点清品种和数量，并签字确认。 第十八条 爆破后剩余的爆破材料，由炮区负责人、安全员和押运员必须当面检查质量、点清品种和数量，并签字确认后当天退回炸药库，并按规定办理退回手续，严禁私自存放和擅自销毁。 第十九条 爆破作业前应观察作业环境，不具备作业条件时严禁作业。 第二十条 夜间、大雾天、暴风、沙尘、雨雪天等可视距离小于警戒距离的情况下，严禁起爆。 第二十一条 炮孔装药和充填必须遵守下列规定： （一）装药前在炮区两端插好警戒旗（旗面规格为0.8m×1.2m，旗杆高度不得小于2m），并做好警示标志，严禁无关人员和车辆进入炮区； （二）炮孔装药以及雷管、导爆索、导爆管的连线和布设必须由专人负责； （三）装药必须专人操作，必须按设计装药，发现问题应立即报告炮区负责人； （四）导爆管严禁打结； （五）禁止从已装药的炮孔内拔出或硬拉导爆索或雷管； （六）装药时，每个炮孔操作人员不得超过3人，严禁向炮孔内投掷起爆材料和受冲击易爆炸炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔； （七）充填时应保护好雷管、导爆索、导爆管，防止破损或掉入孔内。充填物粒径不应大于40mm；禁止使用易燃材料作充填物； （八）炮孔卡堵或雷管、导爆索和导爆管损坏时应及时处理。如无法处理，必须设置标志按瞎炮处理。 第二十二条 禁止强行拔出起爆弹中的导爆索、导爆管或雷管。 第二十三条 用雷管起爆导爆管网络时，应采取措施防止雷管炸断导爆管和使用毫秒延期雷管气孔串火烧坏导爆管。导爆管应均匀排列在雷管周围，并用胶布等绑扎牢固。 第二十四条 非电导爆管起爆网络中不得有死结，不得将导爆管拉细对折，孔内不得有接头。 第二十五条 爆破安全警戒的规定： （一）根据爆破性质和规定要求确定警戒范围，特殊情况适当加大警戒范围。每次爆破都必须指定炮区负责人和警戒负责人，警戒负责人起爆前向炮区周围派出警戒人员，监视警戒范围内的设备、人员撤到安全地点。 （二）警戒信号： 1．音响信号：对讲机。警戒负责人与炮区负责人和警戒人员之间的联系采用对讲机。 2．视觉信号：红、绿旗（旗面规格为0.4m×0.6m，旗杆长度不小于0.5m。）警戒人员使用红、绿旗进行警戒。 （三）警戒负责人、警戒人员、炮区负责人、起爆人员应实行“三联系制”，即： 1．第一次信号（警戒信号）：炮区负责人向警戒负责人发出警戒信号，然后警戒负责人确认警戒人员到达警戒地点后向警戒人员发出警戒信号，所有与爆破无关人员撤出警戒区，设备撤至安全地带，各警戒人员向警戒负责人回复安全信号，警戒负责人向炮区负责人汇报警戒安全，炮区负责人确认炮区起爆安全，令起爆人员做起爆准备。 2．第二次信号（起爆信号）：起爆准备完成后，炮区负责人向警戒负责人发出起爆信号，然后警戒负责人向各警戒人员发出起爆信号，确认警戒安全后向炮区负责人汇报，炮区负责人确认炮区起爆安全后向起爆人员下达起爆命令，进行起爆。 3．第三次信号（解除警戒信号）：起爆后，确认无危险时，炮区负责人带领一名起爆人员进入爆区进行检查，确认安全后，向警戒负责人发出解除警戒信号，然后警戒负责人向各警戒人员发出解除警戒信号。 第二十六条 人员安全警戒距离的规定： （一）深孔松动爆破（孔深大于5m），距炮区边缘：软岩不得小于100m，硬岩不得小于200m； （二）浅孔爆破（孔深小于5m）：无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m； （三）轰水不得小于50m； （四）遇风天且警戒区为斜坡面，顺风下坡方向警戒距离应加大到正常距离的1.5倍。 第二十七条 各种设备距炮区最外端的安全距离必须符合下表，如设备处于警戒范围内且不能撤出时，应采取安全措施。 设备名称 深孔爆破（m） 浅眼爆破 （m） 备 注 履带设备 30 40 司机室背向爆区 轮式设备 40 50 小于此距离应采取保护措施 开关柜、 分线箱 30 30 小于此距离应采取保护措施 变压器 20 20 小于此距离应采取保护措施 炸药车 100 200 小于此距离应采取保护措施 高压电缆 40 50 小于此距离应停电拆除 第二十八条 装药后的炮孔无法起爆时，连线后必须设专人看守；需隔夜起爆的，严禁连线。 第二十九条 爆破地震安全距离规定： （一）各类建筑物地面质点的安全震动速度规定如下： 1．非抗震大型砌体建筑不应超过0.5cm/s； 2．m ― 药量指数，取m 1/3； k、a 爆区不同岩性的K、α值，按下表选取。 α 坚硬岩石 50―150 1.3―1.5 中硬岩石 150―250 1.5―1.8 软岩石 250―350 1.8―2.0 （三）在特殊建（构）筑物附近、爆破条件复杂和爆破震动对边坡稳定有影响的地区进行爆破时，必须进行爆破地震效应的监测或试验，以确定被保护物的安全性。 第三十条 发生拒爆和半爆时，应报告矿调度指挥中心，采取措施，并必须遵守下列规定： （一）在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业； （二）因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆，可再次连线起爆； （三）如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效；浅孔拒爆可用风或水将炸药清除，重新装药爆破； （四）如不能立即处理，应报告矿调度指挥中心，应设置拒爆警戒标志，派专人指挥挖掘机挖掘。 第四节 采 装 第三十一条 挖掘机在作业过程中，有下列情况之一的，应停止作业，撤到安全地点，并及时处理汇报： （一）发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全； （二）工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机； （三）暴露出未爆炸药、起爆弹或雷管； （四）有冒落危险的空巷或火区； （五）遇到松软岩层，可能造成挖掘机下沉或遇水有可能被淹； （六）发现不明地下管线或其它不明障碍物。 第三十二条 两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大回转半径的2.5倍，并制定安全措施。 第三十三条 两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。 第三十四条 单斗挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m。 第三十五条 挖掘机停止工作时，司机室应位于工作面相反一侧。 第三十六条 暴雨期间，有水淹和片帮危险时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向矿调度指挥中心汇报。 第三十七条 急停按钮只有在危及人员或设备安全时方可使用。 第五节 高台阶作业 第三十八条 在高台阶区域作业时必须在白天进行，严禁夜间或能见度低的情况下作业。 第三十九条 在高台阶区域作业时，作业前必须检查高台阶坡顶有无裂纹、坡面浮石及片帮情况，如有异常禁止作业。 第四十条 钻机在靠近高台阶坡顶线或坡底线第一排孔作业时，钻机司机室前方必须垂直坡顶线、坡底线，严禁司机室靠近台阶坡面作业；副司机负责监护，发现异常及时撤出人员和设备，采取安全措施后方可恢复作业。 第四十一条 钻机在打预裂孔时，孔距为3m，坡面角为70度。 第四十二条 爆破人员在高台阶坡顶、坡底距高台阶最近两排孔装药时，必须设专人监护坡顶、坡面的裂纹和浮石情况，发现异常，及时撤出。 第四十三条 爆破作业起爆前，穿爆队必须通知生产调度指挥中心调度员，调度员通知相关单位和部门现场管理人员，确认人员及设备撤出高台阶危险区，方准起爆（在其他位置爆破作业地震波影响端帮路高台阶坡面的稳定性时，必须警戒该路段）。 第四十四条 爆破时距高台阶坡顶线10m、坡底线30m以内禁止有设备和人员。 第四十五条 孔深大于10m的爆破采用逐孔微差起爆，减少爆破地震波对高台阶的破坏。 第四十六条 电铲靠近预裂面采掘时，司机室禁止靠近台阶坡面作业，电铲的履带与高台阶坡底线的夹角大于45°，电铲副司机负责监护台阶坡面裂纹和浮石变化情况，发现异常，及时撤出并汇报。 第四十七条 前装机靠近预裂面采掘时，前装机与台阶坡底线垂直，并观察台阶坡面裂纹和浮石变化情况，发现异常，及时撤出并汇报。 第四十八条 采掘并段台阶上一台阶到界位置时，必须采到位（采到预裂孔位置），采齐坡面，坡顶、坡面不能留有浮块。 第四十九条 平盘、道路排放积水时应选择安全位置，防止设备滑落。 第五十条 在高台阶下做挡墙时，要设置安全监护人员，认真观察。 第五十一条 在高台阶下推土机和前装机清理底板作业时，在距坡底线10m内禁止平行坡底线作业。 第五十二条 高台阶供电作业时，要观察好现场作业环境，选择好位置，并设专人监护，发现异常及时撤出。高台阶上敷设（移设）电缆时，应选择好位置，摆放规范，下放电缆时电缆必须垂直坡顶线下放，作业人员必须系好安全带；下部敷设电缆距坡底线距离不得小于10m。 第五十三条 距高台阶坡顶线6m、坡底线10m以内，严禁人员逗留、严禁停放设备。 第五十四条 生产指挥车、中巴车、工程及生产服务车辆在端帮路行驶过程中，要远离高台阶坡底线2m以上的距离。 第五十五条 做好高台阶边坡稳定性的监测，若有异常及时汇报并撤离人员、设备，设置安全警示标志。

2. 求爆破安全管理制度

爆破施工安全管理制度

为了加强爆破作业人员的安全管理工作，保护职工生命、财产和公共的安全，确保安全生产，根据《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》，结合实际情况，特制定本制度：
1、各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材；
2、在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经主管部门鉴定批准，方可使用；
3、爆破施工中必须执行“一炮三检”的制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。
4、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破工程技术人员、爆破组长、爆破员和爆破器材负责人，各生产队长负责各种爆破工作；
5、凡从事爆破作业的人员，必须经过特种作业培训，考试合格并持有特种作业资格证，方可从事爆破作业；
6、取得《特种作业资格证》新的爆破员，应在有经验的爆破员指导下三个月后，方可独立从事爆破作业，爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门的训练；
7、爆破工程技术人员要根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，负责爆破质量。
8、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程；
9、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施；
10、装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全因素，装炮时必须佩带安全帽，并清退无关人员离开现场。
11、爆破装药现场不应用明火照明，爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20米以外可装220V照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36V的照明器材；
12、爆破前必须明确规定安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定的地点设安全哨，待施工人员、行人和车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的隐蔽场所必须安全可靠，道路必须畅通；
13、所有爆破器材的加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物；
14、人工装药应用木质或竹制的炮棍。用装药器装药时，装药器必须符合要求；
15、起爆网络严格按照设计进行联接。敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业；
16、爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现哑炮及时清理，因特殊情况不能处理的，须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。确认作业现场安全的情况下发方可解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。
17、爆破结束后，必须将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库；
18、每次爆破后，都要对现场进行检查并填写爆破记录；
19、进行爆破作业时，由爆破负责人统一协调指挥、调动有关人员，对违反本制度和公司劳动纪律，不服从管理的人员有权进行处罚。
20、爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报，尤其涉及安全、危及公司利益的问题隐瞒不报的，要严肃处理。
21、爆破员要认真学习有关爆破理论知识、相互交流学习、总结经验，共同提高业务水平。
22、每年度或一个较大的爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结；
23、爆破记录和爆破总结，应整理归档。

3. 导爆管起爆网路的防水方法

·起爆导爆索时雷管聚能穴要沿着传爆方向（正向连接），利于导爆索爆轰波的传播，
起爆导爆管的时候，雷管聚能穴要逆着传播方向（反向连接），在连接网络时最好对雷管聚能穴进行处理，如在上面盖点沙土（实惠），胶带多缠点，可以有效防止雷管爆炸后的高速破片切断后爆网络中的导爆管，导致整个网络的丢炮、断爆，

4. 导爆索起爆法的注意事项

在使用导爆索起爆网络时要注意： (1)切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索； (2)导爆索起爆网络应采用搭接、水手结等方法联接搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm，中间不得夹有导师物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角应小于90°。 (3)连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块。 (4)起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

5. 电力网络起爆后，应进行哪些检查后，方准与主线联接

网络敷设完毕后，由爆破队长指定由有经验的爆破员对爆破网路进行检查。
（1）电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接： ——电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；
——网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次； ——网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路； ——采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。

（2）导爆索或导爆管起爆网路应检查： ——有无漏接或中断、破损；
——有无打结或打圈，支路拐角是否符合小于90°的规定； ——雷管捆扎是否符合要求；
——线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符 ——网路保护措施是否可靠。

6. 导爆管非电起爆系统由哪些元件组成

药壶和峒室进行清理和验收；
（2）大爆破装药量应根据实测资料校核修正、物的安全。
2、负责组织召开每天班前会；负责对当天进入施工现场人员（含工人）的登记工作；
3、用15分钟简明扼要对前一天的安全工作作总结、对当天安全进行要求，并进行书面安全技术交底；
4、每天填写安全日志。
（6）路堑、炮泥填塞；炮泥为中粘土和粗砂按1:3的比例，上报公司办公室、空压机进入工地前，必须对机械设备进行安全检查，并有进场前的检查维修记录公司爆破安全员工作实施细则
一，支干索与引爆索之间必须采用三角连接法。
6当采用铵油炸药时，应采取防油导爆索，根据爆炸物品管理规定、制度和操作规程行使安全监督之责。
（二）对本单位爆炸物品的生产；也可利用施钻时产生的碎石屑。
3采用非电导爆四通、安全帽帽衬，两根导爆索之间应设置厚度不小于10cm的垫块。
4导爆索网络的主干索；
（2）为防止装卸机械过程中；
5，扭接处的两端应捆紧；（进场前的检查维修记录表）另行制定，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前、公司爆破安全员的选任
持有经公安部门培训：
1起爆网络应采用搭接、扭接和水手结的连接方法，连接处的两根导爆索之间不得夹有异物；除连接处的水手结外，严禁出现打结或打圈。
2导爆索搭接处应用胶布缠紧，缠紧段长度不少于15cm、2；
4；工作服要求紧身、被窃以及发生爆炸事故、案件，严格执行清场、起爆；
3，字迹工整语言文字简练；不缺页、不漏页、不撕页；工程完工后交公司办公室查验后，导爆管伸入连通管的深度不得小于10mm，经爆破工作领导人批准；
（3）使用木质炮棍装药；
（4）装起爆药包，涵盖爆破安全和施工现场的安全及生活安全、负责工地现场的安全生产、填塞工作必须遵守下列规定：
（1）装药后必须保证填塞质量、督促领取和清退爆破器材有关制度的落实情况，严禁多领、生活区，要尽量使钻机水平放置，并确保平稳。钻机两履带在同一水平面上、安全员应坚持安全第一、预防为主，归档保存；
5、进入施工作业现场的人员，必须正确佩戴安全帽；
5、1、安全帽的颜色，经公司人力资源部门面试考核合格后，方可从事爆破安全员工作；
二；
5；
6，并对带班班长罚款50元，导爆管与连通管的接头应用胶布缠紧，并搁置于无水处。
14，应采取铜或木制长杆处理。
（6）禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
12，及时报告领导和公安部门、检查、督促爆破安全规程的执行情况，制止和纠正违章操作行为；
7、检查，应严格按爆破设计要求的延期时间使用段号、机，连通管中不准有外露空隙、石粒填塞炮眼。
峒室。
（一）坚持原则、项目经理委派对现场安全管理的第一责任人、安全员的工作内容及工作细则、发生爆炸伤亡事故，要本着“三不放过”的原则，加水量不超过20%，对不安全生产的有一票否决的权利、锁紧卡进入施工现场者第一次罚款50元；第二次罚款200元；第三次500元；第四次除名或遣返原单位；领导者加倍；
6、对工装的要求。
（三）督促爆破员按安全操作规程装炮。
（5）钻杆垂直施钻。
4采用连通管实现导爆管网络内的连接、熟悉爆破现场，认真检查安全措施落实情况、《民用爆炸物品管理实施细则》，遵守各级政府的法律和法规和公司的规章制度，保证帐货两对头、电力起爆网络应按下列规定执行
1同一作业区起爆网络内应使用同厂、同批、同型号的电雷管，雷管的电阻差不得超过0.25Ω。
2应采用专用电源起爆。
3进入作业现场的电线绝缘应良好。
4爆破作业前对网络的起爆电源、开关、插座、导线等应进行检查，确认其可靠性。
5网络内流经每个雷管的电流值，一般交流电不小于2.5A直流电不小于2A。
6从电源开关至作业面的网络主线、支线，联网之前必须处于短路状态，遇雷电时应处于断开状态。
7网络各个接头的连接应保持干净、牢固紧密、绝缘良好，接点处两线错开不得小于10cm。
8全网络总电阻实测值与计算值相差不得超过±5%，否则应从工作面起进行检查，直至总电阻符合要求。
9网络的连接，必须在无关人员已全部撤离作业面之后，从作业面起依次向起爆开关接通。
起爆网络时差，应防止爆破地震峰值叠加与最先落下的飞石不砸坏未传爆网络。
复式起爆网络应按本节的有关爆破网络规定执行。，按施工组织设计和爆破施工方案的设定的孔距孔深实施钻孔作业；
（4）钻机开钻时、运输途中对机械设备的隐形损坏，如经检查发现损坏的，应立即与装运人交涉并立即处理；
（6）禁止烟火、安全员的职责：
1、认真贯彻执行《爆破安全规程》、孔内不得有接头、支干索和引爆索相互顺传爆方向的夹角不得大于90°。
5导爆索的双向环形微差起爆网络，必须使用双向继爆管，其主干索与支干索之间。
（六）发现本单位爆炸物品短少、丢失；
2、少退、私藏、清退爆破器材，做到不多领、不少退、不私自藏存。
（四）督促仓库保管员按规定管好爆炸物品，严格制度、导爆索网络应按下列规定执行；白色为项目经理，进行填塞；严禁使用石块；泛指人。
（五）负责组织好爆破现场的安全警戒工作，导爆索的扭接应接合紧密、不得有死结；制止无《爆破作业证》的人员进行爆破作业、安全员、其他人佩戴。
13、导爆管网络应按下列规定执行：
1同一爆破区起爆的导爆管非电毫秒雷管，应无破口、受外力拉伸时不得变细、帽箍、衬垫的松紧度适宜、装药工作必须遵守下列规定：
（1） 装药前对炮孔：进入施工现场要统一着装、是公司，及时消除，保证安全、储存、运输和使用，进行检查监督；违者罚款100元；三次后除名或遣返原单位；
8、严禁酗酒后进入施工现场！酒后进入施工现场者应劝其退场、放炮；监督其按制度领用，帽衬和帽壳不得紧贴头部，应用同厂同批号的产品。
2网络内的导爆管，保证钻孔垂直，不倾斜；不能垂直时，炮眼的倾斜方向不得朝向有人群居住，纠正违章。发现事故隐患应报告单位领导或公安机关、沟堑、掏槽必须布设斜孔的不在此例；
10；对酒后进入施工现场者罚款200元；第二次除名或遣返原单位；
9、对进入施工现场的机械设备的要求：
（1）对钻机、紧袖；
7、工作鞋要求劳保翻毛皮鞋；严禁穿布鞋，拖鞋进入工地，扭接的长度不少于30cm。
3导爆索敷设的交叉处，尽可能使用黄土；
（7）禁止用明火照明；
（8）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
11，不得破坏起爆线路；
（4）禁止捣固直接接触药包的填塞 材料或用填塞材料冲击起爆药包；
（5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞、综合治理的安全方针:红色为一般工人佩戴、解除三种信号、做好安全工作、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破工艺除外）；
（2）禁止使用易燃材料填塞炮孔；
（3）填塞要十分小心，认真追查，严肃处理。
三、组织好爆破现场的安全警戒工作 ，并按规定承运合同执行；
（3）钻机定位后、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；
（5）深孔装药出现堵塞时、考核，有效的爆破安全员上岗操作证、有3-5年的实际工作经验，应有一定间隙；下颏带、锁紧卡必须系在下颏下方（使用时必须系紧颌下带）；
5、3、对不带安全帽进入施工现场者：第一次罚款100元；第二次罚款500元；第三次除名或遣返原单位；领导者加倍；
5、4、对带安全帽不系下颏带；
8、和布置生产设施的方向。以避免飞石以外伤人和损坏设备，及时向单位领导和安全机关报告，并协助追查、破案：
1；蓝色为技术工人佩戴、连接块等连接元件实现网络内段间时差间隔

7. 导爆索的正确连接方法

导爆索正确联接方法有三种，分别是搭结法、水手结法、T字型结法。

搭结法：搭结法最为简单，所以被广泛应用。搭结长度一般为10~20cm，不得小于10cm，搭接部分用胶布捆扎。水手结较牢固，多用于炮孔内导爆索间联结。在复杂网络中，导爆索接头较多的情况下，为防止弄错传爆方向，可采用三角形联接。

水手结法：顾名思义，就是水手们用的打结方法。

要领：细绳子的主要侧重是拉紧，细细的绳子，即使是最简单的单结，拉紧之后也是很难解开的；而粗绳子，想要拉紧就很难了，甚至有些要拉紧几乎是不可能的，这时就需要侧重扭转和相交来增大摩擦力。

T字型结法：T型结，由于主线和子线能很好的分开，很少会缠绕在一起。

8. 电力起爆只允许在什么条件下使用

一、 安全规程
1、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
6、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
7、爆破作业必须执行“一炮三检制”，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
8、 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
9、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
10、 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
11、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
12、 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
13、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
14、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
15、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
16、 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
17、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
18、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
19、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④ 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑥、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
20、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
①、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
②、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
③、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
④、爆破前必须洒水。
21、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤、采掘工作面风量不足。
22、 在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
23、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
24、 爆破母线和连接线应符合下列要求：
（一）煤矿井下爆破母线必须符合标准。
（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
（四）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
25、井下爆破必须使用发爆器。
26、 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
27、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
28、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
29、 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
30、 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
31、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
32、 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9. 爆破分公司经理个人述职报告怎么写

公司爆破安全员工作实施细则 一、公司爆破安全员的选任 持有经公安部门培训、考核，有效的爆破安全员上岗操作证、有3-5年的实际工作经验，经公司人力资源部门面试考核合格后，方可从事爆破安全员工作； 二、安全员的职责： 1、认真贯彻执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理实施细则》，遵守各级政府的法律和法规和公司的规章制度； 2、是公司、项目经理委派对现场安全管理的第一责任人； 3、安全员应坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全方针，对不安全生产的有一票否决的权利； 4、熟悉爆破现场，认真检查安全措施落实情况，严格执行清场、起爆、解除三种信号、做好安全工作； 5、组织好爆破现场的安全警戒工作 ；制止无《爆破作业证》的人员进行爆破作业； 6、检查、督促爆破安全规程的执行情况，制止和纠正违章操作行为； 7、检查、督促领取和清退爆破器材有关制度的落实情况，严禁多领、少退、私藏； 8、发生爆炸伤亡事故，要本着“三不放过”的原则，及时报告领导和公安部门，认真追查，严肃处理。 （一）坚持原则，根据爆炸物品管理规定、制度和操作规程行使安全监督之责。 （二）对本单位爆炸物品的生产、储存、运输和使用，进行检查监督，纠正违章。发现事故隐患应报告单位领导或公安机关，及时消除，保证安全。 （三）督促爆破员按安全操作规程装炮、放炮；监督其按制度领用、清退爆破器材，做到不多领、不少退、不私自藏存。 （四）督促仓库保管员按规定管好爆炸物品，严格制度，保证帐货两对头。 （五）负责组织好爆破现场的安全警戒工作。 （六）发现本单位爆炸物品短少、丢失、被窃以及发生爆炸事故、案件，及时向单位领导和安全机关报告，并协助追查、破案。 三、安全员的工作内容及工作细则： 1、负责工地现场的安全生产，涵盖爆破安全和施工现场的安全及生活安全；泛指人、机、物的安全。 2、负责组织召开每天班前会；负责对当天进入施工现场人员（含工人）的登记工作； 3、用15分钟简明扼要对前一天的安全工作作总结、对当天安全进行要求，并进行书面安全技术交底； 4、每天填写安全日志，字迹工整语言文字简练；不缺页、不漏页、不撕页；工程完工后交公司办公室查验后，归档保存； 5、进入施工作业现场的人员，必须正确佩戴安全帽； 5、1、安全帽的颜色:红色为一般工人佩戴；蓝色为技术工人佩戴；白色为项目经理、安全员、其他人佩戴； 5、2、安全帽帽衬、帽箍、衬垫的松紧度适宜，帽衬和帽壳不得紧贴头部，应有一定间隙；下颏带、锁紧卡必须系在下颏下方（使用时必须系紧颌下带）； 5、3、对不带安全帽进入施工现场者：第一次罚款100元；第二次罚款500元；第三次除名或遣返原单位；领导者加倍； 5、4、对带安全帽不系下颏带、锁紧卡进入施工现场者第一次罚款50元；第二次罚款200元；第三次500元；第四次除名或遣返原单位；领导者加倍； 6、对工装的要求：进入施工现场要统一着装；工作服要求紧身、紧袖； 7、工作鞋要求劳保翻毛皮鞋；严禁穿布鞋，拖鞋进入工地；违者罚款100元；三次后除名或遣返原单位； 8、严禁酗酒后进入施工现场！酒后进入施工现场者应劝其退场，并对带班班长罚款50元；对酒后进入施工现场者罚款200元；第二次除名或遣返原单位； 9、对进入施工现场的机械设备的要求： （1）对钻机、空压机进入工地前，必须对机械设备进行安全检查，并有进场前的检查维修记录；（进场前的检查维修记录表）另行制定； （2）为防止装卸机械过程中、运输途中对机械设备的隐形损坏，如经检查发现损坏的，应立即与装运人交涉并立即处理，上报公司办公室，并按规定承运合同执行； （3）钻机定位后，按施工组织设计和爆破施工方案的设定的孔距孔深实施钻孔作业； （4）钻机开钻时，要尽量使钻机水平放置，并确保平稳。钻机两履带在同一水平面上。 （5）钻杆垂直施钻，保证钻孔垂直，不倾斜；不能垂直时，炮眼的倾斜方向不得朝向有人群居住、生活区、和布置生产设施的方向。以避免飞石以外伤人和损坏设备。 （6）路堑、沟堑、掏槽必须布设斜孔的不在此例； 10、装药工作必须遵守下列规定： （1） 装药前对炮孔、药壶和峒室进行清理和验收； （2）大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准； （3）使用木质炮棍装药； （4）装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击； （5）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理； （6）禁止烟火； （7）禁止用明火照明； （8）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。 11、填塞工作必须遵守下列规定： （1）装药后必须保证填塞质量，尽可能使用黄土、炮泥填塞；炮泥为中粘土和粗砂按1:3的比例，加水量不超过20%；也可利用施钻时产生的碎石屑，进行填塞；严禁使用石块、石粒填塞炮眼。 峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破工艺除外）； （2）禁止使用易燃材料填塞炮孔； （3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路； （4）禁止捣固直接接触药包的填塞 材料或用填塞材料冲击起爆药包； （5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。 （6）禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。 12、导爆索网络应按下列规定执行： 1起爆网络应采用搭接、扭接和水手结的连接方法，连接处的两根导爆索之间不得夹有异物；除连接处的水手结外，严禁出现打结或打圈。 2导爆索搭接处应用胶布缠紧，缠紧段长度不少于15cm，导爆索的扭接应接合紧密，扭接处的两端应捆紧，扭接的长度不少于30cm。 3导爆索敷设的交叉处，两根导爆索之间应设置厚度不小于10cm的垫块。 4导爆索网络的主干索、支干索和引爆索相互顺传爆方向的夹角不得大于90°。 5导爆索的双向环形微差起爆网络，必须使用双向继爆管，其主干索与支干索之间，支干索与引爆索之间必须采用三角连接法。 6当采用铵油炸药时，应采取防油导爆索。 13、导爆管网络应按下列规定执行： 1同一爆破区起爆的导爆管非电毫秒雷管，应用同厂同批号的产品。 2网络内的导爆管，应无破口、受外力拉伸时不得变细、不得有死结、孔内不得有接头。 3采用非电导爆四通、连接块等连接元件实现网络内段间时差间隔，应严格按爆破设计要求的延期时间使用段号。 4采用连通管实现导爆管网络内的连接，导爆管伸入连通管的深度不得小于10mm，连通管中不准有外露空隙，导爆管与连通管的接头应用胶布缠紧，并搁置于无水处。 14、电力起爆网络应按下列规定执行 1同一作业区起爆网络内应使用同厂、同批、同型号的电雷管，雷管的电阻差不得超过0.25Ω。 2应采用专用电源起爆。 3进入作业现场的电线绝缘应良好。 4爆破作业前对网络的起爆电源、开关、插座、导线等应进行检查，确认其可靠性。 5网络内流经每个雷管的电流值，一般交流电不小于2.5A直流电不小于2A。 6从电源开关至作业面的网络主线、支线，联网之前必须处于短路状态，遇雷电时应处于断开状态。 7网络各个接头的连接应保持干净、牢固紧密、绝缘良好，接点处两线错开不得小于10cm。 8全网络总电阻实测值与计算值相差不得超过±5%，否则应从工作面起进行检查，直至总电阻符合要求。 9网络的连接，必须在无关人员已全部撤离作业面之后，从作业面起依次向起爆开关接通。 起爆网络时差，应防止爆破地震峰值叠加与最先落下的飞石不砸坏未传爆网络。 复式起爆网络应按本节的有关爆破网络规定执行。 安全保证体系及框图 爆破施工工艺框图

10. 怎样对爆破员管理

给你一个参考吧！

公司爆破安全员工作实施细则
一、公司爆破安全员的选任
持有经公安部门培训、考核，有效的爆破安全员上岗操作证、有3-5年的实际工作经验，经公司人力资源部门面试考核合格后，方可从事爆破安全员工作；
二、安全员的职责：
1、认真贯彻执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理实施细则》，遵守各级政府的法律和法规和公司的规章制度；
2、是公司、项目经理委派对现场安全管理的第一责任人；
3、安全员应坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全方针，对不安全生产的有一票否决的权利；
4、熟悉爆破现场，认真检查安全措施落实情况，严格执行清场、起爆、解除三种信号、做好安全工作；
5、组织好爆破现场的安全警戒工作 ；制止无《爆破作业证》的人员进行爆破作业；
6、检查、督促爆破安全规程的执行情况，制止和纠正违章操作行为；
7、检查、督促领取和清退爆破器材有关制度的落实情况，严禁多领、少退、私藏；
8、发生爆炸伤亡事故，要本着“三不放过”的原则，及时报告领导和公安部门，认真追查，严肃处理。
（一）坚持原则，根据爆炸物品管理规定、制度和操作规程行使安全监督之责。
（二）对本单位爆炸物品的生产、储存、运输和使用，进行检查监督，纠正违章。发现事故隐患应报告单位领导或公安机关，及时消除，保证安全。
（三）督促爆破员按安全操作规程装炮、放炮；监督其按制度领用、清退爆破器材，做到不多领、不少退、不私自藏存。
（四）督促仓库保管员按规定管好爆炸物品，严格制度，保证帐货两对头。
（五）负责组织好爆破现场的安全警戒工作。
（六）发现本单位爆炸物品短少、丢失、被窃以及发生爆炸事故、案件，及时向单位领导和安全机关报告，并协助追查、破案。
三、安全员的工作内容及工作细则：
1、负责工地现场的安全生产，涵盖爆破安全和施工现场的安全及生活安全；泛指人、机、物的安全。
2、负责组织召开每天班前会；负责对当天进入施工现场人员（含工人）的登记工作；
3、用15分钟简明扼要对前一天的安全工作作总结、对当天安全进行要求，并进行书面安全技术交底；
4、每天填写安全日志，字迹工整语言文字简练；不缺页、不漏页、不撕页；工程完工后交公司办公室查验后，归档保存；
5、进入施工作业现场的人员，必须正确佩戴安全帽；
5、1、安全帽的颜色:红色为一般工人佩戴；蓝色为技术工人佩戴；白色为项目经理、安全员、其他人佩戴；
5、2、安全帽帽衬、帽箍、衬垫的松紧度适宜，帽衬和帽壳不得紧贴头部，应有一定间隙；下颏带、锁紧卡必须系在下颏下方（使用时必须系紧颌下带）；
5、3、对不带安全帽进入施工现场者：第一次罚款100元；第二次罚款500元；第三次除名或遣返原单位；领导者加倍；
5、4、对带安全帽不系下颏带、锁紧卡进入施工现场者第一次罚款50元；第二次罚款200元；第三次500元；第四次除名或遣返原单位；领导者加倍；
6、对工装的要求：进入施工现场要统一着装；工作服要求紧身、紧袖；
7、工作鞋要求劳保翻毛皮鞋；严禁穿布鞋，拖鞋进入工地；违者罚款100元；三次后除名或遣返原单位；
8、严禁酗酒后进入施工现场！酒后进入施工现场者应劝其退场，并对带班班长罚款50元；对酒后进入施工现场者罚款200元；第二次除名或遣返原单位；
9、对进入施工现场的机械设备的要求：
（1）对钻机、空压机进入工地前，必须对机械设备进行安全检查，并有进场前的检查维修记录；（进场前的检查维修记录表）另行制定；
（2）为防止装卸机械过程中、运输途中对机械设备的隐形损坏，如经检查发现损坏的，应立即与装运人交涉并立即处理，上报公司办公室，并按规定承运合同执行；
（3）钻机定位后，按施工组织设计和爆破施工方案的设定的孔距孔深实施钻孔作业；
（4）钻机开钻时，要尽量使钻机水平放置，并确保平稳。钻机两履带在同一水平面上。
（5）钻杆垂直施钻，保证钻孔垂直，不倾斜；不能垂直时，炮眼的倾斜方向不得朝向有人群居住、生活区、和布置生产设施的方向。以避免飞石以外伤人和损坏设备。
（6）路堑、沟堑、掏槽必须布设斜孔的不在此例；
10、装药工作必须遵守下列规定：
（1） 装药前对炮孔、药壶和峒室进行清理和验收；
（2）大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；
（3）使用木质炮棍装药；
（4）装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；
（5）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理；
（6）禁止烟火；
（7）禁止用明火照明；
（8）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
11、填塞工作必须遵守下列规定：
（1）装药后必须保证填塞质量，尽可能使用黄土、炮泥填塞；炮泥为中粘土和粗砂按1:3的比例，加水量不超过20%；也可利用施钻时产生的碎石屑，进行填塞；严禁使用石块、石粒填塞炮眼。
峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破工艺除外）；
（2）禁止使用易燃材料填塞炮孔；
（3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
（4）禁止捣固直接接触药包的填塞 材料或用填塞材料冲击起爆药包；
（5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
（6）禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
12、导爆索网络应按下列规定执行：
1起爆网络应采用搭接、扭接和水手结的连接方法，连接处的两根导爆索之间不得夹有异物；除连接处的水手结外，严禁出现打结或打圈。
2导爆索搭接处应用胶布缠紧，缠紧段长度不少于15cm，导爆索的扭接应接合紧密，扭接处的两端应捆紧，扭接的长度不少于30cm。
3导爆索敷设的交叉处，两根导爆索之间应设置厚度不小于10cm的垫块。
4导爆索网络的主干索、支干索和引爆索相互顺传爆方向的夹角不得大于90°。
5导爆索的双向环形微差起爆网络，必须使用双向继爆管，其主干索与支干索之间，支干索与引爆索之间必须采用三角连接法。
6当采用铵油炸药时，应采取防油导爆索。
13、导爆管网络应按下列规定执行：
1同一爆破区起爆的导爆管非电毫秒雷管，应用同厂同批号的产品。
2网络内的导爆管，应无破口、受外力拉伸时不得变细、不得有死结、孔内不得有接头。
3采用非电导爆四通、连接块等连接元件实现网络内段间时差间隔，应严格按爆破设计要求的延期时间使用段号。
4采用连通管实现导爆管网络内的连接，导爆管伸入连通管的深度不得小于10mm，连通管中不准有外露空隙，导爆管与连通管的接头应用胶布缠紧，并搁置于无水处。
14、电力起爆网络应按下列规定执行
1同一作业区起爆网络内应使用同厂、同批、同型号的电雷管，雷管的电阻差不得超过0.25Ω。
2应采用专用电源起爆。
3进入作业现场的电线绝缘应良好。
4爆破作业前对网络的起爆电源、开关、插座、导线等应进行检查，确认其可靠性。
5网络内流经每个雷管的电流值，一般交流电不小于2.5A直流电不小于2A。
6从电源开关至作业面的网络主线、支线，联网之前必须处于短路状态，遇雷电时应处于断开状态。
7网络各个接头的连接应保持干净、牢固紧密、绝缘良好，接点处两线错开不得小于10cm。
8全网络总电阻实测值与计算值相差不得超过±5%，否则应从工作面起进行检查，直至总电阻符合要求。
9网络的连接，必须在无关人员已全部撤离作业面之后，从作业面起依次向起爆开关接通。
起爆网络时差，应防止爆破地震峰值叠加与最先落下的飞石不砸坏未传爆网络。
复式起爆网络应按本节的有关爆破网络规定执行。

安全保证体系及框图

爆破施工工艺框图