⑴ 一般散热器涂多少硅脂才合适呢
涂多少导热硅脂,并不是散热器决定的,而是由热源(如电脑CPU/GPU或者LED照明灯具的灯珠)决定的,散热器与热源接触面积的大小一般就是散热面积的大小,散热面积乘以厚度(理论厚度0,13mm,通常0.15~0,2mm算正常)再乘以导热硅脂的比重,得到的就是导热硅脂的用量。一个电脑CPU的话,大部分比重的导热硅脂,0.5g足够。
⑵ CPU上的硅胶应涂放多少呢
CPU上的硅胶应涂放CPU表面至均匀为此。
理论上来说,在保证能填充(CPU/GPU)和散热器表面缝隙的前提下,导热硅脂层是越薄越好,毕竟从导热性能上来讲,再好的硅脂也比不过铜铝这些金属材料。
涂抹的主要方式有两种,一是在CPU/GPU等表面中心挤上一点硅脂,然后靠散热器的压力将硅脂挤压均匀,另一种方式是均匀将硅脂涂抹在CPU/GPU等表面。
第二种方法更适合表面积较大的CPU/GPU,如(英特尔Core2系列处理器),但是第二种方法涂抹时容易弄上杂质,也可能产生气泡,很多导热硅脂产品都附送了刮刀或胶套来方便涂抹 。
(2)电脑硅脂应该涂多少扩展阅读
材料选择:
CPU表面与散热器底座之间是沟壑丛生,如果不填充硅脂,散热底座和CPU之间空隙较大,接触面积小,所以导致了CPU不能快速将高温散出,CPU温度升高,就会造成电脑蓝屏、自动重启、死机,CPU降频等原因。
CPU散热材料的选择,主要取决于所选材料的导热性、耐温性、电绝缘性、无金属腐蚀性、不固化性、低挥发融化性等多个方面。
CPU导热硅脂以有机硅酮为主要原料,添加耐热、导热性能优异的材料,良好的硅脂含有大量的金属,有些优质硅脂含银、铅、锡甚至有的还含金,以提供更好的导热性能。
⑶ 大家都来说说CPU硅脂应该涂抹多少为好
看CPU和风扇的接触面大小而定。
如果是I系列CPU这样的大面积的金属外壳,涂黄豆大的即可。
如果是老式Athlonxp那样的特别小的核心,那就半个黄豆大足够。
原则上,薄薄的涂一层即可。
很多人不明白为什么要涂硅脂,以为越多越好。那是错的。
CPU和风扇底部接触的表面,不是非常平,会有一些叫坑,里面就是空气,非常不利于导热。
硅脂其实是热的不良导体,但它比空气的导热性好得多。涂硅脂的意思是用它填平那些小坑,代替空气导热。
所以,硅脂有点就好,达到目的就行,千万不要涂多了。越多导热越不好。
⑷ 电脑CPU在安装的时候涂多少硅脂比较合适
硅脂多了会影响散热,少少得涂一层就好了,当然要覆盖全面。
cpu芯片上有很多微小的小孔,是为了填满哪些孔,使得和风扇全面接触才涂硅脂,所以,薄薄一层。
⑸ 硅脂抹多少
(一)两滴即可,如果是瓶装,也同样按照下图取量(下图算“一滴”的量):
⑹ 给笔记本涂硅脂一次概多少克
4克够用好多次了,一般台式机一次用黄豆大那么多一块 笔记本芯片面积小 绿豆大就够了。
CPU表面和扣具散热器表面看起来是光滑的,实际上有很多凹凸不平的坑包,二者结合自然不能充分接触,这要就降低了传热的效率。
使用硅脂的目的是用来填充这部分空隙,硅脂的导热能力比空气要高得多,这样就会提高导热效率,但因硅脂本身的导热效果是远远比不上CPU金属和扣具散热器表面直接接触好,因此,涂抹硅脂的时候一定要注意涂抹硅脂要适量,涂抹少了填不满凹凸,硅脂量多了会在扣具散热器和CPU之间隔了一层硅脂,反而降低了散热效果。
⑺ 电脑显卡和CPU上的涂抹多少导热硅脂才算正确
针对以上提出的问题进行分步回答:
1、电脑显卡和CPU上的导热硅脂涂抹得越薄越好。
2、散热硅脂一般使用2-3年,除非是需要检查处理器摘下散热器后需要进行重新涂抹散热硅脂。
3、如果电源温度比平常高,经过排除各个情况后只剩下处理器与散热器之间的导热硅脂,那就可以判断是导热硅脂没有了。
4、导热硅脂如果涂的过多溢出主板,会影响主板电路,影响程度视这个硅脂所覆盖的范围而异。
5、正确涂抹导热硅脂的部位及步骤如下:
(1)可以先用透明胶带贴好散热器四周,然后用量为1颗黄豆大小硅脂慢慢涂抹均匀;
拓展资料:
散热膏也常被叫做导热硅脂,实际上应被称为硅膏,其成分为硅油加填料。硅油是聚硅氧烷的一种。从结构上看就是好多硅烷接在一起形成一条长链,分子量几千至几十万,具有优良的耐热性、电绝缘性,导热性,阻尼性,而且粘度对温度不敏感。其化学性质稳定,不易挥发,无毒无味。
⑻ 1克硅脂够涂几次
4-5次,其实硅脂的主要作用是填平CPU表面和散热器底座可能存在的细小凹陷,使两者能够全面而均匀的接触。所以散热硅脂并不是涂的越多越好的,关键在于均匀。
产品特性
导热硅脂也叫散热膏、导热膏,是一种高导热绝缘有机硅材料。产品同时具有低油离度(趋向于零),耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化。可在-50℃—+230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。
产品性能:导热硅脂具有高导热率,极佳的导热性,良好的电绝缘性(只针对绝缘导热硅脂),较宽的使用温度,很好的使用稳定性,较低的稠度和良好的施工性能。