电脑横机翻针拉力应该调多少

㈠ 电脑横机摇床翻针设置的单位为脉冲，修正范围±2000是否一针的设置范围是2000和－2000

电脑横机摇床翻针设置：
一、单位为脉冲，修正范围±2000
二、关于摇床修正：1、摇床位置修正
2、翻针（T)摇床位置修正
3、翻针（+)摇床位置修正
4、翻针（-)摇床位置修正

㈡ 电脑横机后翻前掉针是什么问题

翻针拉力调小，毛刷看有没有坏，密度有没有太紧，选针器看看，沙嘴等等，，，再不行的话制图换另一种收法。
摇床没调好或者是针变形，要仔细观察，包括底下的长针。

㈢ 电脑横机织元宝扣翻针吊扣应该怎样调

就是可以同时运行的2个系统！分左右系统！左系统和右系统！机器前面2个毛刷！后面也是如此！前面2个大键！后面也是！单系统就一个毛刷！一个大键后面也是一个！双系统织一件衣服需要10分钟！单系统就得4.5分因为但系统空车行普遍多！而且翻针效率也低！特别容易拉力太大吊扣 或甩鞭！ 从种种角度来看！还是双系统好！！希望采纳！谢谢！！

㈣ 电脑横机的操作

一.操作注意事项：
1)读盘，不顺畅时可以重新关电源后插拔USB插口，用华翔控制器的可以先切换一下存读介质(U盘和磁盘)然后再开机读盘。

2)穿纱，同时要调整好天线弹力，侧天线张力。

3)要按照打样要求调整好度目。拉力等。

4)确定花样展开以及纱嘴摆方位置。国花系列还有前置量。

5)挂布(起底板机器不用)，行锁定(飞虎机器用重复)即时给副罗拉开合情况，机头速度要小于0。40m/s，布片到达主罗拉时解除行锁定(飞虎机器把重复点一下)。加大速度，拉力等。


二.开始编织

1)随时检查布片密度及确认粗幼纱情况，以便随时控制衣片长短。跟足样板尺寸。

2)注意毛纱过蜡情况及毛纱排放位置。拆片纱要重新试度目和拉力。

3)随时了解用纱情况，毛料色差等。

4)衫片分码，分色整齐叠好安要求捆好交货。

5)注意倒卷布和副罗拉缠纱(国花系列特别要注意)


三.常见问题的处理方法

(一)度目

1)编织时度目越来越大

A,检查线路是否接触不良。

B，检查度目马达螺丝是否松动。

2)两口同时做编织，若一口度目异常
变小，可以考虑把度目原点适当调大。

(二)撞连接针脚(国花系列叫长针)

1)查看度目是否灵活。

2)查看连接针脚在针床上是否运行畅顺，用手压下去是否弹起自如

3)查看度目马达螺丝是否松动。度目转盘是否顺畅。

4)查看度目感应器是否损坏。

5)查看压针三脚是否到位。国花系列要看电磁铁摆动情况.

6)度目太紧时不能脱圈，也会撞连接针脚。

7)检查翻针三角的翻接针导块是否顺畅，灵活。

8)检查度目底板，滑块是否到位，灵活。

(三)乱花(乱选针)

1)看布片乱花是否有规律，比如问题都出在那一个选针器上。

2)看是偷选，还是漏选。调整选针片和针床的间隙。

3)调整选针参数，选针原点，选针微调。

4)看选针针脚在针床上是否太紧，太松。是否顺畅。

5)线路检查，各插头是否插好，看看是否有接触不良。

6)看主驱动皮带是否太松。

7)看下针尺是否会太紧或太松。

8)更换选针基板。

9)重新找原点，国花系列要注意铜头部位。

(四)平摇漏针

1)看是否乱花引起的

2)看天杆安装是否规范，可能导致纱嘴高低，是否对准嘴孔中缝。

3)看织针在针床上是否不顺畅。

4)看是否上一行翻针遗留的问题。

5)看是否织针损坏

(五)斜片

1)如果斜片在确定布是拉力，毛纱摆方位置的原因后。把布片长的一边针板下降，短的一边针板上升。

2)特殊情况可以考虑动导规的问题

3)以上两种做法摇考虑到“翻针位”

(六)翻针

1)看翻针位是否正确。

2)若同一口翻针机头向左行跟向右行翻针位相差太大，检查翻针三角于蝶山是否标准。

3)若翻针位正确，有部分织针过高或过低，孔位相差太大，要下针板整修，直至标准。

(七)吊目吐纱

1)检查织针是否换错(如12针换错为14针)

2)在不影响出针缝隙，嘴口间距的情况下，上升针板。

3)密度太松

4)牵拉力太小，天线，侧天线弹力不够。

5)检查蝶山是否是旧型蝶山。

6)翻接护山有无装错。

7 )信克未压到位，活动天齿(沉降片)把纱勾起。

(八)编织包针

1)织针损坏，针舌不灵活

2)嘴口过大

3)密度太紧

(九)编织时有异常响声

1)主驱动皮带过松或过紧

2)检查机头滑块是否歪掉

3)山板与针板间距是否标准

4)插片是否平整

5)信克固定板螺丝是否与信克座有摩擦

6)检查机头山板的固定螺丝有无松动，

7)培林与导轨间隙是否标准

8)织针所运行的针路是否顺畅。

9)度目是否卡死

10 )送纱器运转的异常声音，可能滚筒没有锁正。

11)纱嘴是否过底碰到针钩或针舌，纱嘴螺丝是否松动。(十)编织吊目时;吊目不吊反而编织，压针三角压不到位。

(十一)撞选针针脚

1)选针是否回复到位

2)针槽是否运行顺畅，针槽内有无铁屑，空运转时间要足够，速度不能超过0。45

3)是否针脚型号不对

4)山板与针板间距太大超过40条以上

5)导轨与培林间隙超过大。

(十二)、显示主马达错误

1)线路接触不良

2)更换主马达

3)速度过大时显示，要更换驱动器。

(十三)、显示摇床马达错误

1)查线路接触不良

2)关电重开机

3)换摇床马达

4)换摇床驱动器

(十四)
织针推倒翻针位时，不顺畅

1)翻针铁线压针太紧

2)针板插片槽铣的过深

3)针尺过紧或变形

4)织针变形

5)固定天齿间隔片是否装错。

(十五)在正常编织时有固定织针不选或漏选

1)调整乱花

2)更换选针针脚

3)调整纱嘴校正

4)机头左右反转、

5)在不影响翻针的情况下，若不选升山板.漏选、降山板

6)插片间距过紧，用螺丝刀松动一下

7)对调选针器

8)下针尺过紧或太松

9)出现在两边时，看机头原点是否正确。

㈤ 慈星电脑横机编织翻针开快会漏针开慢不会漏针要怎么调

有两种可能

1. 速度慢时，罗拉转速会变慢或停顿，瞬时拉力会变小，且不均匀，导致翻针时线圈没有在恰当的位置上，导致脱圈漏针。解决办法，使用压脚，加大压力。

2. 花样不合理，翻针过程，通常拉力都会小一些，如果翻针的花样是连续一排针同时翻过，会因为，速度过慢导致翻针不顺，而造成个别线圈脱圈。解决办法，使用压脚，更改花样，改成一隔一翻针。

㈥ 电脑横机摇床总是变

摘要 全自动电脑横机的翻针位的调节方法如下

㈦ 横机翻针摇床怎么设置

1、针零位：设置读数针的起始位置、针距和机器中的针总数。（设置此参数前，应先校正同步带的齿距。）具体操作是先将机器左侧与第一根针对齐，然后按F1键将针设置为零位置。

2、左系统喷嘴右排零位：随意将一个喷嘴移到左系统，然后用手将其推倒第一个针的位置（右排），按F1键确定。

3、左系统纱嘴左排零位：随意将一个纱嘴带到左系统，然后用手将其推到第一根针（左排）的位置，按F1键确定。

4、右系统纱嘴的右排零位：随意将一个纱嘴带到右系统，然后用手将其推到第一根针（右排）的位置，按F1键确定。

5、右系统喷嘴的左排零位：随意将一个喷嘴移到右系统，然后用手将其推倒第一个针的位置（左排），按F1键确定。

6、机头左侧限位：将机头推到左侧限位开关，然后按F1。

7、机头右侧限位：将机头推到右侧限位开关，然后按F1。

8、横机1英寸针数：设定横机的针距。

9、选针器的右侧补偿：当机器右侧出现针头紊乱时，请补偿该参数，每次补偿范围约为0．2。当机器在高速时出现故障时，该参数会减小，当机器在低速时出现故障时，该参数会增大。

10、选针器左排的补偿：当机器左排有乱针时，请补偿此参数。每次补偿范围约为0．2。当机器在高速时出现故障时，该参数增加，当机器在低速时出现故障时，该参数减小。

(7)电脑横机翻针拉力应该调多少扩展阅读：

特点和功能：

1、智能化程序高，具有自我识别功能。

2、电控采用模块化设计，便于维护。

3、程序盒配宽大显示屏，图面形象直观、编辑操作简单方便。

4、大容量可存储多个花样文件

5、采用伺服电机，机头运行柔软、平稳，能够适应各种原料的编制要求。

6、机器能够完成翻针，吊目，挑孔，无虚线嵌花，提花，明收针，暗收针及其它规则花型编织。

7、通过USB2．0接口，可将打版系统编译后的多种格式的花样文件通过U盘读入到内存中。

8、内存中的存储的花样可以输出存储到U盘上。能够利用互联网传输花样。

㈧ 全自动电脑横机的翻针位怎么调

摘要 全自动电脑横机的翻针位的调节方法如下：

㈨ 电脑横机接针不出针

电脑横机是针织设备中结构较复杂，自动化程度较高的机种，机器安装、调试、日常的维护保养是非常关键的， 其好坏直接影响着机器性能的发挥及织物的编织质量。

1 国产电脑横机选针原理

电子选针机构是电脑横机的心脏部分，主要由三角装置、选针器和织针组成，通过选针器决定每一枚舌针的工作与否，三角的各种变换状态决定了针的工作状态。 有了三角装置和选针机构的不同组合，才能达到织物的多样化要求。电脑横机为了能编织出各种不同的针织物组织， 需要三角来实现对织针的选择性推动作用， 三角平面由固定三角和活络三角组成，这些活络三角在电磁铁作用下能相对三角底板垂直进出或平行移动，以实现不同的三角变换要求。 与普通机械控制的横机相比， 由于在电脑横机上采用了电磁选针装置，因此它具有单针选针的功能。 单针选针与三角变换、针床横移、导纱器变换等功能相结合， 使得电脑横机能够编织出各种独特的花样， 且花纹样式不受限制。
1.1 织针配置关系

国产主流电脑横机针槽内自上而下依次由织针 （舌针）、 挺针片、中间片、选针片组合而成，排列方式如图 1 所示。

1.1.1 选针片作用于在编织过程中由选 针器选出所需要的针，并且把中间片推往进行编织时所需的位置，位置共有 3 个，即编织、集圈和不织。

1.1.2 中间片

用于压迫挺针片使挺针片形成编织和不编织的两种状态。

1.1.3 挺针片

它共分为上下两段，其作用是用来推动织针完成各种编织形式。第一段用于推动织针完成翻针动作， 第二段用于推动织针完成 编织、集圈、接针动作。

1.1.4 织针

作用于对所有的编织形式进行执行。

1.2 选针器

一个选针器有 8 个刀头，平时选针刀头处于下摆状态，压到选针片的对应齿， 使选针片被压 入针槽，下片踵不沿选针三角上升。 一组选针内有 8 段，从上往下数分别为 1～8 段，如图 2 所示。 当受到控





制电脉冲信号的影响，选针刀头上摆，由选针归位三角抬起那些压入针槽的选针片，选针器就选出所需要的织针。

1.3 选针过程分析

选针过程是指针板上的针是如何被选出并完成编织、 集圈、接针、 翻针这几种编织形式的方法，以及针在三角里的走针轨迹。 当了解织针运行轨迹后，只要机器在编织时问题出现在针板和山板间，即出针范围内的故障 都可以用走针过程去分析，推断问题，从而修 正故障。 比如：实际生产过程中布片漏针，发现是翻针时对面针床接针接不住，那么只要用接针原理检查三角，逐步检测接针涉及的部位就能找到问题所在。

机头运行时，往左行是左边第一个选针器是 重选， 第二个是初选，第三个是重选，第四个初选，往右行是右边第一个是重选，第二个是初选，第三个是重选，第四个初选，如图 3 所示。 四种编织形式中只有翻针、 编织有重选即经过重选，接针、集圈没有重选。



1.3.1 编织走针轨迹

选针片经过选针器初选，重选后，由选针推针三角推动选针带动中间片将中间片送至编织位，使中间片不受压，从而使挺针片上浮处于工作状态，由推针三角将挺针片的第二段下段接走，并推往中间三角工作时形成的轨迹中运行。 使挺针片带动织针处较高针位形成编织，如图 4 所示。

1.3.2 集圈走针轨迹

集圈没有重选，选针片经选针器初选后由下护山推动选针带动中间片将中间片入于集圈位， 此时集圈位两边接针压片不工作， 中段集圈压片处于工作中， 即集圈压片被电磁铁打起，直立于集圈位中段。当中间片进入，刚开始时不受压，挺针片处于工作状态，第二段下段被推针三角接走，并送至中间三角进入中间三角的轨迹初段，这时中间片也进入了集圈压片的工作范围， 集圈压片将中间片下压，中间片压迫挺针片沉入针槽，使挺针片第二段下段不被中间三角接走，使挺针片带动织针出中间针位形成集圈。 当中间片走出集圈压片的范围，不受压，于是挺针片重新弹起进入中间三角另一边轨迹，进入由弯纱三角与推针三角形成的轨迹中归位。

1.3.3 翻针走针轨迹

选针片经过初选、 重选后，由选针推针三角推动选针带动将中间片推入编织位， 使中间片 不受压，从而使挺针片浮起处于工作状态中。 由推针三角接走并推动挺针片第二段（下段）上升。 此时，翻针推针三角工作， 中间三角下沉，使不能接走挺针片第二段。 这时，第一段（上段）进入由翻针推针三角与翻针导块三角形成的轨迹中，使挺针片在翻针推针三角的推动下继续上升，带动织针出最高针位形成翻针。

1.3.4 接针走针轨迹

接针不经过重选，选针片被初选后，由下护山推动，带动中间片，使中间片处于集圈位置。 这时，集圈位两边的接针压片工作，将中间片下压，使挺针片沉入针槽不被推针三角接走， 行进到集圈位中段，即集圈压片的位置时，集圈压片让开（不工作），中间片不受压，挺针片浮起，进入接针三角的工作轨迹中，处低针位，形成接针，接走翻针上的线圈。 翻针和接针时的走针轨迹如图 5 所示，翻针和接针是相辅相成的，有接针就有翻针，有翻针就有接针。

2 选针过程参数调节

2.1 间隙调节

机器各部分间的间隙在调节时有一定要求。针板与山板间的间隙应为0.20～0.30 mm，其目的在于使山板对针的控制更加稳定。 针板紧贴针床座不超过 0.05 mm。出针间隙是指其中一块针板的针推到最高位时与另一块针床齿口片之间的间隙。 主要是为了防止其中一块针板上的针与对面的齿口片发生摩擦或碰撞， 而且还可以用它来调整两个针板的平行度。 当两边的出针间隙一样时， 就可以大致肯定针板调平了。 国产电脑横机一般 12 针/25.4 mm 以上的机器，它们的出针间隙标准为 0.10~0.12 mm。调整出针间隙还要考虑到洞口（筒 口）间隙，即前后两块针板齿口片之间形成的下编织 物 间隙， 也就是两块针板中间的缝 隙值。 它主要是为了使机器所编织的织物更符合其针种匀称度。 只有当洞口的调节达到标准时 ，出挺针片在翻针推针三角的推动下继续上升，带动织针出最高针位形成翻针。

1.3.4 接针走针轨迹

接针不经过重选，选针片被初选后，由下护山推动，带动中间片，使中间片处于集圈位置。 这时，集圈位两边的接针压片工作，将中间片下压，使挺针片沉入针槽不被推针三角接走， 行进到集圈位中段，即集圈压片的位置时，集圈压片让开（不工作），中间片不受压，挺针片浮起，进入接针三角的工作轨迹中，处低针位，形成接针，接走翻针上的线圈。 翻针和接针时的走针轨迹如图 5 所示，翻针和接针是相辅相成的，有接针就有翻针，有翻针就有接针。

3 常见故障解决方法

3.1 编织时漏针

编织时出现漏针的故障原因及解决方法如下：

a. 纱嘴太高， 织针吃不到纱线时，应将纱嘴往前后针床交叉点高2.50 mm 处调整；

b. 毛刷没装好或已损坏时与对 面 出 针 25°调整毛刷或更换毛刷；

c. 针槽太紧或针有损坏时检查并将其更换；

d. 乌斯座太松， 摇摆太厉害时以不摇摆而且左 右运行顺畅为标准调整乌斯座；

e. 罗拉拉力太大或密度太紧造成漏针时，应调整罗拉拉力和度目值；

f. 纱线输送不顺畅导致爆孔和漏针时，应调整输纱器、弹力架、天线台的张力盘，使纱线顺畅；

g. 选针器或选针片坏了不出针导致漏针时，更换选针器或选针片。

3.2 翻针时漏针

翻针时出现漏针的故障原因及解决方法如下：

a. 罗拉拉力太大， 翻针线圈太紧接针接不到导致漏针时，应将翻针时的拉力调小；

b. 翻针前的编织密度太紧，接针接不到导致漏针时，应调整翻针前的编织密度；

c. 检查翻针摇床位置是否正确时，应在系统参数中找到翻针摇床位置修正调整翻针摇床位置；

d. 选针器或选针片坏了不出针导致漏针时，应更换选针器或选针片；

e. 摇床速度太快时， 应在系统参数中将摇床速度调慢一点。