① 络筒机电脑怎么调整
1、络筒机电脑调整要按F1菜单进去，找到纱速一栏，插入改车专用钥匙，向右一拧，输入需要的速度，再按回车键。
2、把钥匙归位，根据提示按确认键，最后拔出钥匙即可。
② 7-2村田络筒怎么样
No7—Ⅶ型村田自动络筒机是日本村田公司在中国销售的一种纺织设备。它与我国较早普遍使用的No7—Ⅱ型村田自动络筒机，有所区别和改进。主要是①MMM系统：具有大屏幕和数据统计分析功能，便于了解纱线质量和每班生产情况的变化。②变频调速，调速方便，电脑控制。③气圈破裂器跟踪、小纱降速保持纱线张力的恒定。下面就No7—Ⅶ型自动络筒机车速和小纱降速的选择对产质量的影响，作一个简要分析。
一、 车速的选择：
我们都知道，村田No7—Ⅶ型自动络筒机，是采用变频调速，调速方便，最高车速可达1500米/分，为高产打下基础，槽筒工序质量的好坏主要*整经工序来反映，也就是整经百根万米断头率。当确定机器的车速时，要从产量和筒子质量两方面来考虑，尽量做到优质高产。为了找到一个合理的车速，我们选择了三个速度来进行试验，分别是1000米/分、1200米/分、1400米/分，来观察整经断头情况。我们以T/JC13（110×76）细布为试验品种，管纱为国产细纱机生产的，整经每轴根数为694根，长度为35700米，整经车速为530米/分，每次试验三轴，收集的数据全部是由于槽筒工序造成的断头次数，数据如下：
表一
项目
序号 速度
m/min 拈结不 良 磨断 外卷 脱落
纱 回丝代入 挂断 瞎筒 合计 百根万米断 头 率
1 1400 8 44 6 24 35 2 8 127 1.7
2 1200 3 28 3 13 21 2 5 75 1.0
3 1000 5 13 2 6 11 4 41 0.55
找出了槽筒车速与整经断头的关系，从图中，可看出随着自动络筒机车速的增加，整经百根万米断头率也随之增加。这样，在确定自动络筒机车速度时，要考虑到整经断头，要根据各自的实际情况，找到一个最佳结合点，另外络纱速度越高，毛羽增生越多。从我厂实际情况看，在开高速时，因络纱速度高，挡车工纱库空纱较多，等纱时间长（一人看一面车），造成设备利用率和劳动生产率低，因此，我们认为其络纱速度以1000米/分、品种以30s以上纱为宜，对设备磨损小，延长机器的使用寿命。
二、 小纱降速对产质量的影响：
小纱降速是村田公司在自动络筒机上的又一改进，它与气圈控制器相配，使设备具有更好的优异性能：张力均匀、脱圈少、毛羽少、飞花少。小纱降速最大的一个特点是解决了大小纱的退绕张力变化大，尤其40s以上纱；使管纱在退绕过程中，纱线张力基本保持一致。小纱降速功能是*MMM微机监控系统控制，可有可无，这也属于在购机时选购件。
小纱降速是在管纱退绕过程中，当退绕到管纱的2/5时，络纱速度由正常车速自动降低到另一个络纱速度，降低幅度大约是1/3，这样势必对产量有所影响，那么究竟对产量影响有多大，我们做了一个试验，以管纱长度为190毫米、T65/JC35 13tex为试验纱，其络纱速度设定为1000米/分时，打完一个完整的纱，在没有断头情况下，有小纱降速的，大约需5分36秒；没小纱降速的，大约需5分，两者相差36秒。另外，通过微机监控系统分别统计了10个班次的产量和络纱时间，数据如下：（第一组为无小纱降速功能；第二组为有小纱降速功能；一台车60锭）
第一组（槽筒速度1000米/分）表二
顺序
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
产量（kg） 309 241 284 227 263 262 292 280 278 264 2700
落纱时间（分） 406.7 317.7 374.1 301.5 347.8 347.2 392.9 370.4 365.6 348 3571.9
生产率：2700÷3571.9＝0.7559公斤/分
第二组（槽筒速度1000米/分）表三
顺序
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
产量（kg） 262 256 214 239 233 249 236 208 213 200 2310
落纱时间（分） 411.9 401.4 342.2 381 366.2 390.1 372.7 332.8 337.5 317.2 3563
生产率：2310÷3563＝0.6323公斤/分
通过以上两组数据，可看出两生产率相差（0.7559－0.6323）0.1236公斤/分，由此可计算出，有小纱降速功能，可影响产量（0.1236/0.7559×100%）16.35%。纺织厂一般都是三班连续运转，由此可推算出，有无小纱降速功能，一天和一个月相差的产量。若按每班纯络纱时间6.5小时计算，一天相差产量0.1236×6.5×60×3=144.6公斤，那么一个月按30个工作日计算，两者相差产量144.6×30=4338公斤。由此可见，在使用和选购此功能时，要从产量、质量、经济效益三方面考虑，特别是经济效益，根据各自的实际情况，找出一个三者的最佳结合点。化纤及混纺30s以下纱不宜用小纱降速功能，纯棉20s以下纱不宜用。