防止电力起爆网络出现拒爆有哪些措施

1. 电雷管的事故预防

①电雷管的早爆及预防
杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆；加强爆破线路的绝缘，不用裸线联接。雷电可通过直接雷击、静电感应或电磁感应的方式引爆电雷管，其中以电磁感应为主。预防雷电引起早爆应采取的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆系统起爆。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。
②电雷管拒爆、延迟爆炸及预防
电雷管拒爆的原因，一是雷管本身有缺陷，而且有的缺陷用导通仪检验时还不易被发现；二是起爆网路的设计及操作中有失误。
为了减少拒爆现象的发生，除了要严格检测雷管，保证雷管质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。要防止延迟爆炸事故，必须加强爆破器材的检验，不合格的爆破器材严禁使用。
③导爆管起爆的安全问题
导爆管起爆系统中的雷管和传爆雷管，同普通雷管一样含有高热感度和机械感度的起爆药，使用中要防止冲击和摩擦。导爆管传爆的延时作用比电雷管起爆系统大得多，所以在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。
④导爆索起爆的安全问题
导爆索网路最主要的安全问题是拒爆事故。出现拒爆问题的主要原因是连接方法不正确。因此应特别注意采用正确的连接方法，防止拒爆事故的发生。

2. 连接电起爆网络时的安全注意事项有哪些

(1) 电爆网路的连接要严格按照设计进行，不得任意更改。
(2) 不同工厂、不同批次生产的和不同桥丝的电雷管，不得同一条网路在使用。
(3) 敷设网路时，严禁将电爆网路与照明线路、动力线路混设在一起。距离变电站、高压线、线电发射台等目标不得小于200m。
(4)接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防造成接 头电阻过大；两根线的接点应错开10cm以上；接头要绝缘良好，特别要防止尖锐的线端 刺透绝缘层。
(5) 导线敷设时应防止损坏绝缘层，防止接头位置与金属导体或水接触；敷设应留有 10%～15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，甚至拉断导线。
(6) 连线作业先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆站后退进行。
(7) 接线之前要把手洗千净，如果手上有残留的炸药会使脚线生锈，导致电阻增加或 者不稳定。
(8) 在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测，以检查网路各段 的质量，及时发现问题并排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量 全网路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于±5%，否则禁止联结。
(9) 必须采用爆破专用仪表进行检测；对电源和检测仪表要轻拿轻放，保持清洁，放于通风、干燥和温度适宜的地方；有故障时应由专人检修；当温度低于-10T时，应采取 保温措施。
(10) 电源应指定专人看守，起爆器的转柄（或钥匙）应由现场负责人掌握，不到起 爆时不准交给起爆人员。 起爆后应立即切断电源，使用延期电雷管时，如未爆炸或不能判断是否全部爆炸，应按照《爆破安全规程》规定的等待时间后，才能进入现场进行检查。

3. 求问局部拒爆产生的原因有哪些如何处理局部拒爆

答案:通电爆破后，雷管和药卷都不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为局部拒爆。产生局部拒爆的主要原因有以下五点： 1、雷管有问题 使用前电雷管未经导通检查，雷管不导通、雷管脚线漏联或同一网路中使用了不同厂家生产的同一厂家但不是同一批生产的雷管，导致雷管不爆。 2、网路有问题 质量规格不同的母线或脚线混用，网路联接不合理，网路中联接的雷管数超过了发爆器可以起爆的数目，局部网路电阻太大，电流不足，造成雷管不爆，网路中的裸露接头互相接触，造成短路使雷管不爆;装药时雷管脚线被捣断或绝缘包皮被捣坏，造成断路或漏电，造成雷管不爆。 3、电源有问题 发爆器发生故障，发出电流不足，使局部风路中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。 4、引药有问题 引药中雷管位置不当或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆。 5、炸药有问题 使用了变质严重的炸药，或装药时用力过猛，炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低，导致药卷不爆;在潮湿有水的炮眼中未使用抗水型炸药，或使用非抗水型炸药而未套或防水套漏水;药卷被水浸湿失效而未爆。 预防措施主要有： 1、使用前，要检查和维护发爆器和爆破母线;领取炸药时要检查炸